Kapacitet je prvi broj za koji se kupci pitaju. To je takođe jedna od najneshvaćenijih figura.
Dobavljači bi mogli reći da aMašina za proizvodnju plastičnih kesamože proizvesti 120 vreća u minuti. Kupci mogu dodati 480 minuta, sa procijenjenim 57.600 vreća po smjeni. Ali prve narudžbe mogu potrajati duže od očekivanog. Tada je nejasno koji je broj bio pogrešan.
Glavna razlika je nominalna brzina i stvarna proizvodnja. Veličina vreća, širina filma, broj traka, vrijeme zatvaranja i efikasnost mijenjanja brzina utječu na stvarnu proizvodnju.
Ovaj rad uvodi metodu proračuna proizvodnog kapaciteta mašine za formiranje plastičnih vrećica. Ovo pomaže kupcima da uporede navedeni kapacitet mašine sa brojem vreća koje su stvarno proizvedene u trenutku promene smene.
Pravo značenje nazivne brzine, prilaza i "torbi u minuti"
Dobavljači mašina koriste dva različita uređaja za poboljšanje brzine. Ako ih kupci pomiješaju, pogrešno izračunavaju kapacitet.
Neki provajderi koriste petlje-po{1}}minutu. To znači broj ciklusa zaptivanja i rezanja koje mašina završi u minuti. Drugi dobavljači koriste plastične kese svake minute. Ovo vam omogućava da izračunate broj vreća u svim trakama višelinijske mašine.
Jedno-redovi-kese za majice proizvode 60–120 ciklusa u minuti i 60–120 ciklusa u minuti. Proizvodna linija sa više{7}} traka može proizvesti nekoliko vreća u jednom ciklusu. Na primjer, aMašina za proizvodnju plastičnih kesasa šest traka proizvodi šest vreća po ciklusu. Pri 60-120 krugova u minuti, kada se vozi svih šest traka, može proizvesti 360-720 vreća u minuti.
Broj traka je bitan, ali više traka ne znači slobodnu brzinu. Svaka traka treba svoju membranu, alate za brtvljenje i kanale za slaganje. Sve trake i dalje koriste isti okvir i mjenjač.
Multi-lane machines are typically used in high-capacity bags, such as grocery T-shirt bags and thin retail bags. Compared to the width of the film, they work well when the bags are small.
Na primjer, mašina širine 1200 mm može voziti četiri trake sa vrećom od 300 mm. Ista mašina može da putuje samo u dve trake sa vrećama od 600 mm.
Stoga, pri istoj brzini cirkulacije, kapacitet ovisi o širini filma i širini vrećice. rubne obloge za svaki prilaz također moraju biti uključene.
Kako odrediti veličinu vrećice
Utjecaj veličine platnene vreće na kapacitet uglavnom se ogleda u dva aspekta: širini i dužini. Svaki od njih utiče na mašinu na drugačiji način.
Širina je granica prostora. Od paukove mreže širine 1200 mm ne može se napraviti vreća od 700 mm na četiri trake jer je 4x700 mm šira od paukove mreže. Mora postojati i prostor za rubove. Jednostavno pravilo je da uzmete korisnu širinu filma, oduzmete rubove rubova, a zatim podijelite ravnu širinu torbe sa bočnim-prostorom za umetke. Zaokružujući rezultat je broj prilaza. Zavisi od alatne mašine. Promena zahteva rekonfiguraciju mašine, a ne samo promene podešavanja.
Postoji vremensko ograničenje dužine. Zaptivanje i rezanje svakog ciklusa traje određeno vrijeme. Servo također treba povući membrane za sljedeću vreću. Duže vreće zahtijevaju više filma da se izvuče u istom ciklusu. Kada je vreća kratka, mašina može raditi maksimalnom brzinom. Kada je vrećica duga, brzina cirkulacije se smanjuje.
Na primjer, na tipičnoj servo{0}}onici, vreća od 300 mm može raditi nominalnom brzinom. Vreća od 1000 milimetara može raditi samo sa 60-70% brzine jer je potrebno više vremena za transport filma. Zato je tabela specifikacija za aMašina za proizvodnju plastičnih kesatreba prikazati kapacitet različitih dužina vreća, a ne samo broj.
Debele membrane dodaju još jedno vremensko ograničenje zbog vremena zadržavanja zaptivanja. Film od 15 μm zahtijeva samo kratko vrijeme kontakta s bradom. 50-mikronskom ili laminiranom filmu može biti potrebno 0,4-0,8 sekundi topline da prođe kroz materijal. Ako zadržavanje premašuje vrijeme ciklusa stroja, brtva postaje granica. Čak i ako je platnena vreća kratka, ne može se reciklirati po nominalnoj stopi.
Efikasnost: broj između ocjene i stvarnosti
Nijedna od mašina nije radila svojom nominalnom brzinom pri punoj brzini. Stvarni proizvodni kapacitet mašina za izradu plastičnih vrećica je gubitak efikasnosti, a ne brojke u brošuri.
Efikasnost proizvodnje dobro -proizvodne linije za platnene vreće je obično između 75% i 90%. To znači da pri nazivnim brzinama stvarni broj dobrih vreća iznosi 75% do 90% teorijske proizvodnje. Glavni gubici dolaze iz nekoliko uobičajenih izvora:
Na servo sistemima, promjena veličine ili formata pohranjenih recepata na servo liniji traje oko 20-40 minuta. Starim mašinama može biti potrebno 30-60 minuta. Postrojenje koje mijenja četiri mašine dnevno može izgubiti oko sat vremena proizvodnje dnevno.
Zaustavite se oko 5-10 minuta odjednom. Vrijeme promjene rolne ovisi o težini rolne filma, veličini vrećice i debljini filma.
Kada se u procesu puštanja u rad nakon zamjene i proizvodnje promijeni kvalitet filma, doći će do situacije povrata i zastarjelosti ugradnje. Stabilne linije sa kontrolom napetosti zatvorene-petlje mogu ograničiti ovaj gubitak na manje od 1-2% izlaza. Nestabilne linije imaju veću stopu otpada.
Parkiranje na vrijeme, kao što su pauze, smjene i planirano održavanje, također će smanjiti ukupnu proizvodnju smjena. To nisu gubici opreme u proračunu OEE, ali ipak smanjuju broj proizvodnih vreća.
ISO 22400-2 koristi upotrebljivost, performanse i kvalitet za mjerenje ukupne efikasnosti opreme. Džepne krpe za prašinu sa 75–85% OE općenito rade dobro. Za planiranje kapaciteta, kupci bi trebali koristiti rezultate prilagođene efikasnosti. Za novuMašina za proizvodnju plastičnih kesa, nazivna brzina x 0,8 je razumna cifra za planiranje.
Radni primjer: od Spec Sheet do pomaka izlaza
Radi jasnoće, uzmite ovo tipično podešavanje mašine i proizvoda:
Cijela mašina: servo{0}}na vod, membrana širine 800 mm, jedna žica, nazivna brzina 100 o/min.
Proizvodi: Ravna vrećica za maloprodaju, široka 400 mm, duga 250 mm, polietilen niske gustine 20 μm.
Broj traka: 800 mm mreže sa 20 mm trim, ostavljajući 780 mm upotrebljive širine. 780 ÷ 400=1 trake. Dvije trake od 400 mm trebaju više od 800 mm plus obrezivanje, tako da je jedna traka stvarna postavka.
Brzina ciklusa 250 mm dužine vreće: Mašina može raditi na ili blizu 100 ciklusa u minuti.
Teoretski učinak: 100 vreća po smjeni x 60 minuta x 8 sati=48, 000 vreća.
Efikasnost 80%: 48.000 × 80%=38, 400 vreća po smjeni. Jedna smjena dnevno u trajanju od 250 radnih dana, što je jednako 9,6 miliona vreća godišnje.
Promijenite jednu stvar sada. Koristeći istu mašinu, film je širok 1200 mm i ima dvije trake za vreće od 400 mm. Brzina ciklusa ostaje na 100 krugova u minuti, ali se učinak udvostručuje. Efikasnost proizvodnje je 80 posto, sa 76.800 vreća po smjeni.
Ovo objašnjava zašto se sposobnost ne može suditi samo po brzini. Širina filma, broj traka i veličina vrećice utječu na stvarnu proizvodnju aMašina za proizvodnju plastičnih kesa. Isti stalak može proizvesti 5 miliona ili 15 miliona vreća godišnje, ovisno o konfiguraciji.
Isti proračuni se mogu koristiti za planiranje zahtjeva. Na primjer, kupcu koji treba 3 miliona vrećica majica -mjesečno i koji radi 26 radnih dana treba oko 115.000 vrećica dnevno. Sa 80 posto efikasnosti i dvije smjene dnevnoMašina za proizvodnju plastičnih kesatreba da proizvede oko 9.000 vreća na sat. Ovaj zahtjev pomaže u određivanju ispravnog broja traka i brzina bicikla. Ovo je bolje nego jednostavno odabrati jednolinijski stroj sa većom nominalnom brzinom.
Često postavljana pitanja
Jesu li cijene za svaku mašinu iste?
Ne. Neki dobavljači navode minutu za traku. Drugi su naveli ukupan broj vreća u svim trakama. Oba broja. Također možete pitati o korištenoj ocjeni veličine torbe{4}}. Kada je vrećica duža ili je film deblji, kapacitet obično opada.
Koliko se stvarna izlazna snaga razlikuje od nazivne brzine?
Za dobro{0}}okrenute linije treba planirati 75 do 90 posto nazivne brzine. Razlike dolaze od prebacivanja, promjene rola, početnih otpadaka i planiranja zastoja. OE prema ISO 22400-2 KPI sistemu se koristi za mjerenje ovih faktora.
Može li jedna mašina raditi dovoljno brzo da proizvede više vreća?
Samo u okviru veličine platnene vrećice i debljine filma. Ako je mašina već na nominalnoj brzini bicikliranja, veća snaga obično zahtijeva veću mrežu s više traka ili drugu mašinu.
Za isti čistač vreća, često je efikasnije povećati efikasnost uklanjanja prašine nego povećati brzinu uklanjanja prašine. Brže prebacivanje i brže pomicanje mogu smanjiti vrijeme zastoja i omogućitiMašina za proizvodnju plastičnih kesada trčim duže.
Izvor informacija
- ISO 22400-2 - Automatizirani sistemi i integracija: ključni pokazatelji učinka za proizvodne operacije (OEE, dostupnost, performanse, kvalitet)
- ISO 9001:2015 - kontrola kontrole procesa i upravljanje kvalitetom dokumenata
- ASTM F88/F88M - Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću zaptivanja materijala fleksibilne barijere
- IEC 60204-1 - Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema
- Direktiva o mašinama 2006/42/EC - Zahtjevi za mehaničku sigurnost Evropske unije
- Tržišni podaci o istraživanju Grand View i proizvodnji vrećica od konoplje
