Automatizacija je jedna od najčešće korištenih riječi u marketingu proizvođača torba{0}}. Gotovo svi dobavljači kažu da su njihove mašine automatizovane. Malo dobavljača objašnjava šta je automatska kontrola, koliko je tolerantna ili šta se dešava kada sistem pokvari.
Razlika između istinski automatizovane proizvodne linije i mašine koja zahteva ručno podešavanje je u tri glavna načina. Prvo, pogledajte vrijeme promjene. Zatim, zavisi od toga koliko često se mašina gasi. Treće, pogledajte koliko je operatera potrebno za jednu smjenu.
Ovaj rad će objasniti karakteristike automatizacije modernihMašina za plastičnu vrećicu.Takođe daje ključne brojeve koje svaka karakteristika treba da ispuni.
Servo Web Feed i Tenzija zatvorene petlje: temelj
Prvi nivo automatizacije u bilo komMašina za plastičnu vrećicuje kontrola pokreta. Ostale funkcije automatizacije su zasnovane na tome.
Starije mašine koriste sisteme radilice i grebena za povlačenje filma. Dužina platnene vreće se određuje mijenjanjem zupčanika ili pomicanjem klipnjača. Ovo može potrajati 30-60 minuta i obično je potreban mehaničar. Dužina platnene torbe zavisi od preciznosti mehanizma.
Servo{0}}upravljani feed zamjenjuje sistem. Operater unosi dužinu torbe na ekranu. Sistem se može kontrolisati do ±1 mm dužine. Zamjena nove vrećice može trajati manje od pet minuta i ne zahtijeva nikakav alat. Servo također može kontrolirati brzinu pokretanja i zaustavljanja filma. Ovo je važno za membranu. Tvrdi mehanički pokreti od 100 krugova u minuti rastežu LDPE do 15 mikrona. Ovo može promijeniti dužinu torbe tokom istog proizvodnog procesa.
Kontrola napetosti radi sa servo feedom. ruka plesača ili ćelija težine mjere stvarnu napetost filma. Zatim otpustite kočnicu podešavanjem zatvorenog-sistema. U zavisnosti od širine i debljine filma, sistem obično održava napetost u opsegu 20 -45 N.
Ova kontrola utiče na dužinu torbe i poziciju štampanja. Kada je napetost previsoka, 25 μm LDPE se može rastegnuti za nekoliko posto. Servo može imati ispravan broj, ali stvarna dužina reza se i dalje može promijeniti. Niža napetost također može uzrokovati pomicanje filma s jedne strane na drugu, uzrokujući probleme sa registracijom. Na dobro-opremljenoj mašini, operater će
Čuvanje recepata i HMI: nema mehaničke transformacije
Drugi nivo je informatička automatizacija. Omogućava mašini da zapamti kako da napravi svaki proizvod.
ModernaMašina za plastičnu vrećicuje pohranjen u svojim HMI proizvodnim recepturama. Recepti mogu uključivati dužinu vrećice, temperaturu zaptivke po površini, vrijeme zadržavanja zaptivanja, podešavanje zatezanja, broj naslaga, vrijeme probijanja i brzinu transportne trake. Svaki recept se čuva pod imenom proizvoda. Umjesto resetiranja stroja, operater može odabrati sljedeći redoslijed.
Fabrike koje rade deset ili više SKU-ova dnevno mogu uštedjeti pet do 10 radnih sati sedmično s ovom funkcijom. Ovo je uobičajeno za proizvođače torbi po ugovoru.
HMI također rješava mnoge zadatke koji su se nekada oslanjali na operatere. Prije početka proizvodnje, mašina podiže temperaturu brtve na zadanu vrijednost. Ne počinje da se kreće sve dok svako područje ne bude unutar postavljene tolerancije. Brojač prati proizvodnju prema broju narudžbi. Kada je narudžbina završena, mašina je prestala da radi, tako da zadnji stog nije kratak.
Također bilježi upozorenja s vremenskim oznakama. Operateri mogu vidjeti vrijeme svakog alarma. To olakšava utvrđivanje uzroka spore proizvodnje tokom smjena.
Mašine koje prate IEC 60204-1 upravljačka kola mogu prikazati ove dijagnoze u jasnom formatu. Fabrike koje koriste ISO 9001:2015 takođe mogu dodati zapise alarma u svoje procesne zapise bez potrebe za dodatnom papirologijom.
Registracija, perforacija i inline praćenje kvaliteta
Treći sloj drži svaku vrećicu sa odštampanim umjetničkim djelima kao i prethodna vrećica.
Praćenje registracije štampanja čini automatizovanoMašina za plastičnu vrećicupogodan za štampani film. Foto Oči čitaju utiske. Šalje signal servo sistemu, koji pomiče film naprijed ili nazad. Ovo zadržava pečat i rez na mjestu na umjetničkom djelu. Sistem može održati tačnost od ±0,5 mm pri menjanju brzina.
Ručka za bušenje u struku{0}}koristi isti registracioni signal na liniji odštampanoj na-torbi za majicu. Servo drži rukohvat u položaju. To će spriječiti otvaranje ručke u zaptivnu liniju. Prije servo indeksiranja, operater mora mehaničkim podešavanjem podesiti položaj udarca i pregledati ga očima. Automatizacija može eliminisati takve nedostatke.
Inline nadzor takođe dodaje kontrolu kvaliteta. Zatvorene temperaturne zone se uvijek provjeravaju. Moderni kontroleri oglašavaju alarm ili zaustavljaju mašinu kada se oblast pomeri preko ±2 stepena od zadate vrednosti. Ova promjena temperature može biti rani znak slabog zaptivanja.
Senzori također provjeravaju da li slagač ima vreće. Detektor paketa koji nedostaje će pronaći preskočene petlje koje bi inače mogle ostati neprimijećene u sredini steka.
Ovi sistemi ne mogu zamijeniti operatere. Oni smanjuju potrebu da operater stalno posmatra mašinu brzinom od 100 krugova u minuti, što je teško pouzdano učiniti.
Detekcija grešaka, brojanje i sigurnosni sloj
Ostatak automatizacije će održavati liniju. Kada nešto krene po zlu sa mašinom, ona se isključuje i šalje izbrojane vreće.
Samo{0}}dijagnostika kvarova pokriva probleme koji mogu brzo stvoriti otpad. To uključuje lomove filma, detekciju spajanja mreže, temperaturne varijacije zaptivača, pritisak ispod nivoa od 0,4–0,5 MPa i gubitak tragova štampe. Kada nešto krene po zlu, mašina se zaustavlja i prikazuje problem na HMI-u. Također bilježi kvarove. Operater može vidjeti gdje je proces stao bez potrebe da traži cijelu liniju.
Ovo povećava prosječno vrijeme potrebno za popravku. Otklanjanje jasne poruke o grešci može potrajati oko dvije minute. Kvarovi bez jasnih informacija mogu potrajati oko 20 minuta jer operateri moraju provjeriti linije.
Brojanje i slaganje automatizira gotovu vreću do određene količine. Opšta tačnost je ±1 vreća/serija. Sistem može dodati oznake ili različite pozicije steka na kraju svake serije. Zatim pomiče gotovi stog proizvodnom brzinom.
Kada proizvodna linija direktno napaja kartonske pakere, sistem šarže radi sa nizvodnim transporterom. Ovo će osigurati da mašina ima dovoljno vreća kako bi se spriječilo da mašina čeka.
Sigurnosne karakteristike su također dio sistema automatizacije. Ove karakteristike su regulisane za mašine za plastične kese koje se prodaju u Evropi. Kada se mašina otvori, štitnik za blokiranje zaustavlja mašinu. Krug za zaustavljanje u nuždi je dizajniran da bude u skladu sa nivoima performansi ISO 13849-1. Mašina također može spriječiti slučajno ponovno pokretanje nakon kvara. Ove funkcije su propisane Direktivom o mehanizmu 2006/42/EC.
Novije mašine takođe mogu da koriste interfejse podataka, kao što je OPC UA, koji je standardizovan kao IEC 62541. On šalje proizvodne brojeve, alarmna stanja i brzinu mašine u sistem za nadzor fabrike. Planer postrojenja tada može provjeriti stanje mašine bez potrebe da hoda do proizvodnog sprata.
Često postavljana pitanja
Koja funkcija automatizacije se najbrže isplati?
Čuvanje recepata sa servo napajanjem. Sa svakom promjenom veličine, vrijeme zamjene može se smanjiti sa 30-60 minuta na manje od 5 minuta. U pogonima koji koriste mnoge SKU, to vrijeme se može uštedjeti gotovo u svakoj smjeni. Operateri trebaju koristiti samo HMI, a ne posebne vještine.
Da li povećana automatizacija znači manje operatera?
To znači manje operatera po vrećici, ali ne znači uvijek i manje zaposlenih. Operater može nadzirati automatiziranu liniju umjesto dva ili tri operatera potrebna na mehaničkoj mašini za hranjenje, praćenje i slaganje vreća. Sadnja pogona obično koristi uštedu radne snage za štampanje, pakovanje ili rad u drugoj smjeni, umjesto smanjenja broja zaposlenih.
Može li se automatizacija dodati starijim mašinama?
Samo dio. Servo komplet i pojedinačni brojač su dostupni. Poboljšavaju tačnost dužine vrećice i brojanje. Međutim, automatsko prebacivanje, registracija štampanja i kompletna dijagnoza kvara zahtijevaju servo{3}}bazirani kontrolni sistem. Modifikacije često ne pružaju potpuno kumulativno prebacivanje i dijagnostiku grešaka za mašine dizajnirane sa servo kontrolom od samog početka.
Izvor informacija
- IEC 60204-1 --Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema, upravljački krugovi i dijagnostika.
- ISO 13849-1 --Mehanička sigurnost: sigurnosni- aspekti kontrolnih sistema.
- Direktiva o mašinama 2006/42/EC-Zahtjevi za mehaničku sigurnost i zaštitu Evropske unije.
- IEC 62541 -OPC Unified Architecture, standardi interfejsa za mašinske podatke.
- ISO 9001: 2015 -Upravljanje kvalitetom i dokumentacija procesa;
- - KPI-jevi za proizvodne operacije (dostupnost, performanse, kvalitet).
- Tržišni podaci o istraživanju Grand View i proizvodnji vrećica od konoplje.
