Proizvođači plastičnih majica{0}}poznati su kao "automatski" proizvođači vrećica sa ključnim funkcijama kao što su servo-ulaganje, automatska kontrola napetosti, fotoelektrično praćenje štampe, sinhronizacija bušenja, automatsko brojanje i slaganje, otkrivanje kvarova i automatsko zastoje, te brzo prebacivanje memorije recepata. Ove funkcije utječu na broj operanada potrebnih za pokretanje stroja. Oni također utiču na troškove rada i stope otpada tokom cijele smjene.
Kupci bi trebali ispitati svaku od sedam karakteristika i postaviti jasne zahtjeve za svaku.
Automatizacija jezgra: dovod, zatezanje i zaptivanje
Glavna automatizacija počinje sa zaptivnim putem ispred membrane.
Servo{0}}hranjenje.Crtež pomiče film na fiksnoj dužini po ciklusu i zadržava dužinu rezanja unutar ±1 mm. Jeftinije mašine koriste mehaničke grebene sa fiksnim delovima hoda. Da bi promijenio dužinu vreće, operater mora ručno podesiti ručicu. Ovo može potrajati 30-60 minuta. Koristeći servo sistem, operateri mogu promijeniti dužinu torbe na kontrolnoj tabli za manje od 2 minute. Ovo pomaže mašini da obradi kraće proizvodne narudžbe sa kraćim vremenom podešavanja.
Automatska kontrola napetosti.Dancer roller ili loader provjerava napetost filma u realnom vremenu. Tada sistem automatski prilagođava otpuštene kočnice. Za proizvodnju vrećica za majice od 20-50 μm LDPE filma, ciljna napetost je 20-45 N. Ako napetost previše varira, film se može rastegnuti prije rezanja. To može dovesti do različitih dužina vrećica i neravnih udubljenja. Kupci bi trebali provjeriti da li sistem koristi senzore i{10}}kontrole zatvorene petlje. "Podesiva kočnica" koju postavlja rukovalac nije automatska kontrola napetosti.
PID{0}}kontrolisano zaptivanje sa SSR izlazom.Temperatura zaptivača treba da se održava između 120 stepeni C i 160 stepeni, sa varijacijom koja ne prelazi + -2 stepen. Sistem takođe treba da reaguje dovoljno brzo da održi stabilnu temperaturu na 30 krugova u minuti. Prekidači poluprovodničkih releja (SSR) imaju duži vijek trajanja grijača od mehaničkih kontaktora. Takođe smanjuje temperaturne padove tokom proizvodnje. Ovo pomaže u sprječavanju slabih otvorenih slabih zaptivki nakon dugih proizvodnih ciklusa. Proizvođači plastičnih majica sa sve tri funkcije zahtijevaju manje pažnje operatera tokom proizvodnje.
Fotoelektrično praćenje i sinkronizacija udarca
-majice obično nose žigove. Uticaj štampe na automatizaciju je uglavnom na dva načina.
Praćenje registracije štampanja.Fotoelektrični senzor očitava otiske na filmu. Zatim prilagođava poziciju zaptivanja kako bi logotip ostao u sredini svake vrećice. Bez ovog sistema, pozicija štampanja može da se pomeri za 5 – 10 mm u rolni. To može dovesti do odbacivanja vrećica. Senzori bi također trebali raditi pri normalnim brzinama proizvodnje. Provjerite sa dobavljačem da date određeno vrijeme za ispravljanje greške, na primjer u 2-3 vrećice nakon otkrivanja greške.
Sinhronizacija probijanja procesa.Die-ručke prsluka otvorene između preklopa. Mora biti u ispravnom položaju u svakoj traci i na svakom biciklu. Sposobnost podešavanja mehaničkog bušenog probijača je ograničena. Servo ili pneumatski udarci povezani na glavni kontroler mogu podesiti vrijeme promjene dužine vreće. Poravnanje proboja treba da bude unutar ±0,5 mm od pregiba. Veća greška može uzrokovati pokidanje ručke oko ugla kada se vreća puni. Zamolite dobavljača da promijeni dužinu vrećice i objasni kako podesiti vrijeme bušenja. Dobro-integrisani sistem se može automatski podesiti bez potrebe za ručnim naporom.
Slaganje, brojanje i otkrivanje grešaka
Nizvodna automatizacija utiče na to koliko je operatera potrebno.
Automatsko brojanje i podešavanje serije.Optički ili mehanički brojači broje gotove vreće. Operateri mogu podesiti veličinu serije kao što je 50, 100 ili 200 vreća. Kada se dostigne postavljeni broj, mašina će se oglasiti alarmom ili automatski serirati. To daje vrećama Packersa istu veličinu paketa bez potrebe za ručnim brojanjem.
Automatsko slaganje.Mašina je spljoštila vreće i poredala ih na sto za dostavu. Neki modeli naizmenično rotiraju torbu za 90 stepeni, tako da torba zauzima manje prostora. Loše slaganje povećava troškove rada. Operateri koji moraju popraviti svaki stog ne mogu lako pokrenuti dvije mašine odjednom.
Detekcija kvarova i automatski zastoj.Mašina bi trebala provjeriti ima li puknuća filma ili repa rolne, zaglavljivanja perforacija ili zaptivanja, problema s temperaturom i tlaka ispod 0,4 MPa. Kada nešto krene po zlu, mašina se odmah zaustavlja i prikazuje kod alarma na displeju. Ovo pomaže u smanjenju oštećenja i rasipanja proizvoda tokom operacija bez nadzora.
Automatsko podmazivanje.Centralni sistem za podmazivanje obezbeđuje ulje ili mast na ključnim mestima u zadatom rasporedu. Ovo pomaže u smanjenju habanja ležajeva i grebena. Takođe eliminiše potrebu za svakodnevnim ručnim podmazivanjem.
HMI, memorija recepata i brzina promjene
Interfejs povezuje sve funkcije automatizacije. Moderan plastični proizvođač torbi za majice koristi HMI sa ekranom osjetljivim na dodir za spremanje 50-100 recepata. Svaki recept može uključivati dužinu vrećice, temperaturu zatvaranja, vrijeme zatvaranja, broj serije, vrijeme bušenja i brzinu isporuke. Kada operater odabere pohranjeni proizvod, sva podešavanja se mogu učitati za nekoliko sekundi. Ručni unos postavki može dovesti do grešaka. Na primjer, pogrešna temperatura može oštetiti cijelu rolu filma prije nego što se otkrije problem.
Pored broja pohranjenih recepata, provjerite HMI u tri područja:
Jezik i jedinica:Meniji treba da budu na radnom jeziku operatera. Ova mašina treba da koristi metričke jedinice.
Dijagnostika kvarova:Monitor bi trebao pokazati problematičnu oblast i dati moguća rješenja. Osnovni brojevi alarma koji zahtevaju pozive servisa su od male koristi.
Podaci o proizvodnji:Sistem treba da evidentira broj proizvedenih vreća, odbijenih vreća i broj radnih sati po smjeni. Ovi podaci mogu pomoći u planiranju proizvodnje bez ručne dokumentacije.
Automatizacija će dobiti bolje vrijeme promjene. Mašine sa servo hranjenjem, obnavljanjem formule i automatskim mjerenjem vremena bušenja mogu se prebaciti sa vreće 300x500 mm na vreću 400x600 mm za pet minuta preko kontrolne ploče. Mašinama s ručnim podešavanjem ručice i bez formule potrebno je oko 40 minuta. Također proizvodi više otpada jer operateri prilagođavaju postavke.
Funkcije blokade sigurnosti i usklađenosti
Automatske karakteristike također moraju uključivati sigurnosne blokade. Sve ovo je neophodno za siguran rad. Prema Direktivi o mehanizmu 2006/42/EC, aMašina za izradu plastičnih vrećica za majiceza prodaju na evropskom tržištu zahtevaju zaptivanje i rezanje površina. Ulazna i izlazna vrata treba da imaju blokade koje sprečavaju rad mašine kada se otvori. Sistemi za kočenje u slučaju nužde treba da ispunjavaju zahtevani nivo performansi ISO 13849-1. Mašine bi također trebale spriječiti slučajno ponovno pokretanje.
Provjerite da li blokada također isključuje grijač. Ne bi trebalo samo da suspenduju mašinu. Zaptivne šipke mogu doseći do 160 stepeni, tako da i dalje mogu izazvati opekotine kada se motor zaustavi i zaštita otvori.
Mašine proizvedene u skladu sa ISO 9001: 2015 sistemima kvaliteta sertifikacije mogu uključivati dokumentovane procene rizika i CE tehničku dokumentaciju. Ovi dokumenti mogu pomoći kupcima da provjere sigurnosni dizajn mašine. Certifikacija gotovih vreća je drugo pitanje. Na primjer, ASTM D6400 i EN 13432 primjenjivi su na zahtjeve za vreće za kompostiranje. Mašini je i dalje potrebno stabilno podešavanje zaptivanja kako bi se proizvele vrećice stabilnog kvaliteta.
Često postavljana pitanja
Da li je cijena servo mašine viša od cijene motora s pogonom na bregasti pogon?
Za pretvarače različitih veličina narudžbi, da. Servo sistem može promijeniti dužinu vreće za oko 2 minute. Mehanički sistem traje oko 40 minuta. Za trgovine koje proizvode više od tri veličine vrećica sedmično, viša cijena se obično može nadoknaditi u prvoj godini. Prodavnice koje proizvode specifikaciju torbe duže vrijeme možda neće moći nadoknaditi dodatni trošak.
Mogu li se automatske funkcije naknadno dodati postojećim mašinama?
Neke karakteristike se mogu dodati. Fotoelektrično praćenje i automatsko brojanje uobičajene su opcije za naknadnu ugradnju. Teško je dodati servo napajanje i kontrolu-zatvorene petlje. To bi zahtijevalo veliku prepravku mjenjača. U mnogim slučajevima je jeftinije kupiti novu mašinu. Kupci koji planiraju da dodaju funkcije kasnije treba da provere da li kontroler podržava module za proširenje pre kupovine mašine.
Koje su funkcije detekcije kvarova najvažnije u svakodnevnoj proizvodnji?
Detekcija oštećenja filma i alarm odstupanja temperature su dvije važne funkcije. U normalnom toku proizvodnje mogu se pojaviti fragmenti i koluti. Bez automatskog isključivanja, mašina može nastaviti da radi i gubi film, a da operater ne shvati problem. Promjene temperature tokom vremena također mogu smanjiti kvalitetu brtve. Upozorenja kada se temperature promene za ± 5 stepeni u poređenju sa postavljenim vrednostima mogu pomoći operaterima da otkriju probleme pre nego što se stvori previše otpada.
zaključak:
Mašina za izradu plastičnih vrećica za majice ima sedam automatskih funkcija, a to su servo dovod, kontrola napetosti u zatvorenoj-petlji, PID zaptivanje, fotonaponsko praćenje sinhronog štancanja, automatsko brojanje i slaganje, automatsko otkrivanje kvarova u zastoju i HMI.
Za svaku funkciju treba da postoje jasni kriterijumi prihvatanja. Mogu se koristiti u milimetrima, njutnima, stepenima i minutama. Ovo čini "automatski" lakim za testiranje i upoređivanje. Glavni rezultat je broj potrebnih operatera i stopa odbijanja po smjeni.
Uz ISO 9001:2015 i CE certificiranu proizvodnu liniju za majice za majice i ove automatizirane funkcije, cnzhuxinmachine.com pruža opremu s više od 30 godina iskustva u proizvodnji opreme.
Izvor informacija
· ASTM F88 --Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću zaptivanja fleksibilnih materijala barijere
· ASTM D6400 – Standardna specifikacija za plastične naljepnice dizajnirane za aerobno kompostiranje u općinskim ili industrijskim objektima
· EN 13432 – Zahtjevi za ambalažu koja se može reciklirati putem kompostiranja i biorazgradnje
· ISO 9001: 2015 -Zahtjevi sistema upravljanja kvalitetom
· ISO 13849-1 --Sigurnosni dijelovi kontrolnih sistema
· Mehanička direktiva 2006/42/EC -- Evropski osnovni zdravstveni i sigurnosni zahtjevi za mašine
· Grand View Research-Prognoza tržišta plastičnih vrećica
