Odluke o održavanju proizvodne linije pakovanja često se donose pod pritiskom. SEAL-ovi su počeli otkazivati tokom noćne smjene. Kontejner je bio napunjen prije nego što ga je iko mogao vidjeti. Narudžba kupca od 50.000 komada kasni jedan dan. Uobičajeni odgovor je rješavanje problema tako što ćete, na primjer, podići temperaturu za nekoliko stupnjeva ili zamijeniti oštrice, a zatim nastaviti dalje. Bolji pristup je tretiranje održavanja kao sistema. Cilj je osigurati normalan rad opreme i stabilnost kvaliteta platnene torbe. Ovaj rad predstavlja shemu održavanja praktične mašine za oblikovanje plastičnih vrećica za kupovinu. Bilo da koristite stariji ili noviji modelMašina za izradu plastičnih vrećica za kupovinu, primjenjuje se isti sistematski pristup održavanju.
Kako izgleda realističan ritam održavanja
Linije za proizvodnju vrećica za kupovinu prolaze kroz nekoliko koraka: rasklapanje, vođenje rubova, zaptivanje, rezanje, slaganje, obično u liniji na istom komadu filma. Svaki korak se troši različitom brzinom. Dakle, ni jedno uputstvo "servis svaki mjesec" ne pomaže. Bolji pristup je planiranje održavanja na osnovu toga koliko često se svaka komponenta zamjenjuje. Za aMašina za izradu plastičnih vrećica za kupovinu, praćenje intervala zamjene po komponentama umjesto po kalendarskom datumu daje daleko bolje rezultate.
Po smjeni (provjera otvaranja, 15-20 minuta):
- Zabilježite temperaturu zaptivanja obje čeljusti i uporedite je sa zadatom vrijednosti. Normalno je da se temperatura na ekranu promijeni više od +/- 2 stepena kada se pokrene hladno. Ako se ista promjena dogodi svaki put kada pokrenete, provjerite termoelement ili kontroler.
- Obrišite optičko sočivo koje se koristi za registraciju štampanja i brojanje vrećica. Na prašnjavim linijama puder se nakuplja na sočivima. Ovo može učiniti test manje pouzdanim sve dok ne dođe do primjetnog kvara.
- Provjerite stopu otpada za posljednju smjenu. Ako se ista veličina vrećice poveća za više od 0,5%, provjerite mašinu prije sljedećeg rada.
- Provjerite tlak zraka regulatora. Većina cilindara za zaptivanje i slaganje koristi 0,5–0,7 MPa. Ako je pritisak manji od 0,4 MPa, sila cilindra će pasti i brtva će postati nejednaka.
Sedmično (pola dana):
- Provjerite ima li zapečaćene površine čeljusti i vizira, koji su obično od PTFE-tkanine ili silikona. Potražite tragove opekotina, posekotina ili ogrebotina. Oštećeni malč može neravnomjerno širiti toplinu, stvarajući tanak sloj ranjivosti. Promjena temperature neće riješiti problem.
- Podmažite glavni ležaj i rezni nosač prema dijagramu podmazivanja proizvođača. Većina mašina za vreće za kupovinu ima spojeve za podmazivanje na zatvorenim policama i masna mjesta na mehanizmima za odlaganje. Nemojte koristiti previše maziva jer može skupiti filmsku prašinu. Obrišite višak maziva.
- Provjerite ivicu oštrice lupom. Tražim čips. Okrhnuta oštrica može prije pokidati nego prorezati film. Pocepane membrane se uvlače u pukotine.
mjesečno:
- Provjerite temperaturu servo pogona i upravljačkog ormarića. Očistite filtere u kućištu. Membrane platnenih vrećica stvaraju statički elektricitet i prašinu. Ovo može začepiti filtere prije nego što se očekivalo.
- Provjerite napon istosmjerne sabirnice i napon rezervne PLC baterije. Slabe baterije mogu dovesti do gubitka parametara i dodatnog rada na podešavanju.
Provjerite poravnanje bočnih senzora i poziciju plesača i mašina se zaustavila.
Stanica za zaptivanje i sečenje zaslužuje najveću pažnju
Zaptivne stanice su izvor mnogih problema s kvalitetom kod proizvođača plastičnih vrećica. Toplotu, pritisak i vrijeme treba kontrolisati u maloj mjeri. Filmovi su obično 15-40 μm LDPE ili polietilen visoke -gustine. Brtve moraju biti dovoljno jake za rukovanje ambalažom i nošenje bez kidanja duž linije pečata. Nije lako uočiti slabost brtve na mašini. Mogu se naći samo na blagajni. Na bilo kojiMašina za izradu plastičnih vrećica za kupovinu, stanica za plombiranje je mjesto gdje nastaje većina problema s kvalitetom, pa zaslužuje najčešće provjere.
Stanica za zaptivanje treba da se fokusira na tri oblasti:
Preciznost temperature.Temperatura zaptivne čeljusti zavisi od očitavanja termoelementa. Termoparovi se mijenjaju sa godinama. Promjene od 5-8 stepeni mogu pretvoriti dobar pečat u lomljiv. Provjerite temperaturni prikaz posebnom sondom najmanje svaka tri mjeseca. Zamijenite termoelemente s referentnim vrijednostima većim od ±3 stepena razlike. Svaka kalibracija mora biti dokumentirana. Ovaj zapis može biti od pomoći kada kupci kasnije prijave problem s kvalitetom pečata.
Stanje površine čeljusti.Neujednačeno trošenje vizira i čeljusti. Provjeravajte da li je površina glatka jednom sedmično. Zamijenite kada vidite ogrebotine ili ogrebotine. Kada se čvrstoća brtve razlikuje u zavisnosti od širine čeljusti, treba je također zamijeniti. Provjeravati pritisak u čeljusti barem jednom mjesečno sa membranom za preosjetljivost. Cilindri gube snagu kada se brtva istroši ili se promijeni pritisak zraka.
Provjera čvrstoće brtve.Kvalitet pečata se mjeri. Ne treba suditi samo po izgledu. ASTM F88 je uobičajena metoda ispitivanja za čvrstoću skidanja i čvrstoću zaptivanja. Mjeri silu potrebnu za odvajanje zaptivnog spoja. Ispitivanje uzoraka po smjeni. Na primjer, testirajte pet vreća od početka, sredine i kraja rolne. Ovo pretvara "pečat izgleda dobro" u test podatke. Ako je prosječna čvrstoća skidanja istog filma više od 15% ispod normalne, prvo provjerite temperaturu, zatim stanje čeljusti, a zatim pritisak.
Rezače na istoj stanici također treba redovno provjeravati. Oštrice mašina za vreće za kupovinu su obično izrađene od alatnog čelika. Obično se mogu mljeti nekoliko puta prije zamjene. Zabilježite koliko je puta svako sječivo naoštreno. Kada se oštrica počne raspadati nakon brušenja, zamijenite oštricu. Slomljene ivice mogu oštetiti blok za seckanje i skratiti vreme između mlevenja.
Zatezanje, registracija i pneumatski sistem
Internetska kupovina torbi na mreži ide 50-150 vreća u minuti. Film je tanak, tako da problemi sa zatezanjem mogu dovesti do promjene dužine vrećice ili neravnomjernog zaptivanja. Plesači se kotrljaju i kontrola utovarnog prostora opušta napetost. Treba ih provjeravati svaki mjesec. Provjerite da se ležajevi plesača ne pomiču. Kada se mreža ukloni, uvjerite se da je mjerač opterećenja na nuli. Provjerite da li postavke zatezanja odgovaraju granici tečenja filma. LDPE film se može rastegnuti kada je napetost previsoka. Mreža od 25 μm može se rastegnuti nekoliko posto. Ovo može promijeniti dužinu reza čak i ako je servo broj tačan.
Registracija štampanja koristi drugu kontrolnu petlju. Kada žica pokreće štampani film, registracioni senzor očitava oznaku za štampanje. Servo, a zatim podesite položaj filma tako da pečat i rez ostanu na poziciji na umjetničkom djelu. Prljavo sočivo, držač senzora u pogrešnom položaju ili istrošeni enkoder u rolni za izvlačenje mogu uzrokovati spor pomak. Operateri mogu ručno podesiti mašinu za kalibraciju. Tada nanos postaje prevelik. Provjeravajte položaj senzora i sočiva jednom sedmično. Zamijenite enkoder-rola za izvlačenje u vrijeme koje preporučuje proizvođač. Ovo pomaže u sprečavanju problema da štampanje izgleda tačno na mašini, ali se kreće na filmu.
Pneumatski sistem se često ne pregleda dovoljno jer se problemi mogu sporo razvijati. Kvalitet komprimiranog zraka kontrolira se prema ISO 8573-1. Ovaj standard klasifikuje vazduh prema česticama, vodi i ulju. Zatvoreni cilindri i vakuumski sistemi u mašinama za kupovinu vreća trebaju čist, suh vazduh. Voda u zračnim kanalima može uzrokovati koroziju i prianjanje cilindara. Teško je naći. Održavanje je jednostavno. Svaki dan osušite prijemnik vazduha. Zamijenite jezgro filtera u skladu s upotrebom jedinice, obično svakih tri do šest mjeseci prema opterećenju. Provjerite tlak regulatora jednom mjesečno i uporedite ga sa specifikacijom mašine.
Mašine koje se prodaju u Evropi takođe moraju biti u skladu sa Direktivom o mehaničkom radu 2006/42/EC. Sigurnosne funkcije kao što su štitnici, blokade i zaustavljanja u nuždi i dalje rade nakon održavanja. Neispravno instalirani zaštitni uređaji ili nepovezani senzori mogu uzrokovati sigurnosne probleme i probleme s usklađenošću. Električni sistem je takođe pokriven IEC 60204-1. Uključuje zahtjeve za upravljačke krugove, zaštitne veze i odredbe za zaključavanje.
Briga o električnim i upravljačkim ormarima
Upravljački ormarić je važan dio mašine za formiranje plastičnih vrećica za kupovinu. Sadrži servo pogone, PLC, HMI i ožičenje za povezivanje sistema. Problemi sa ormarićima obično su uzrokovani toplinom, prašinom ili labavim spojevima. Ovi problemi se često mogu izbjeći redovnim održavanjem. Čak i na-održavanomMašina za izradu plastičnih vrećica za kupovinu, kontrolnom ormariću je potrebna planirana pažnja kako bi se spriječili kvarovi-povezani sa toplotom.
- Držite vrata ormarića zatvorena tokom proizvodnje. Rukovaoci mogu otvoriti vrata i posmatrati mašinu. Kada se vrata otvore, ventilator može uvući filmsku prašinu u ormarić. Prašina skuplja hladnjake pogona, povećavajući radne temperature.
- Provjerite priključke ožičenja jednom godišnje. Vremenom, termičke promene mogu olabaviti vijčane stezaljke. Labavi spojevi na zonu grijanja ili servo terminal za napajanje mogu stvoriti toplinu i oštetiti pogon. Upotrijebite moment odvijač i pratite vrijednosti momenta naznačene na komponentama.
- Proverite da li ventilator za hlađenje radi ispravno kada temperatura u kućištu pređe podešenu temperaturu. Frustrirani obožavatelj možda neće moći proizvesti jasan zvuk ili pokazati bilo kakve očigledne probleme. Samo na vrućini, posebno ljeti, prestaje.
- Zamjena rezervnih baterija PLC-a prema fiksnom rasporedu. Obično 2-3 godine. Nemojte čekati na upozorenje o niskom nivou baterije. Upozorenja se mogu pojaviti kada se mašine zatvore zbog praznika. Baterija može pokvariti prije nego što se mašina ponovo pokrene.
Električne popravke treba da obavlja kvalifikovano osoblje. Slijedite proceduru zaključavanja/označavanja. Glavna referenca za kontrolu opasne energije je 29 CFR 1910.147. Poziva da se izvori energije izoluju i pregledaju prije održavanja. Na liniji za pakiranje to znači zaključavanje glavnog napajanja i dovoda komprimiranog zraka. Ako u sistemu i dalje postoji pritisak vazduha, zatvoreni cilindar se i dalje može pomerati snažnom silom.
Strategija rezervnih dijelova i dokumentacija kako bi to funkcioniralo
Bez pravih rezervnih dijelova, plan održavanja može propasti. Liste rezervnih dijelova linije proizvoda za vreće za kupovinu trebaju se zasnivati na stvarnim podacima o kvarovima, a ne samo na standardnom pakovanju dobavljača. Komponente koje često kvare su često jeftine i predvidljive: termoelementi, grijaći elementi, anti-prekrivači čeljusti, dijelovi za sečenje, optička sočiva i pneumatske brtve. Skupe komponente kao što su servo pogoni, PLC moduli i mjenjači obično imaju manje kvarova. Obično nema potrebe za čuvanjem rezervnog pogona za svaku osovinu. Bolji pristup bi bio skladištenje uobičajenih potrošnih dijelova i sklapanje ugovora o servisiranju elektroničkih dijelova.
Neki dijelovi rijetko pokvare, ali mogu zaustaviti cijelu proizvodnu liniju. Uključuje glavni koder vretena, nivo snage servo pogona i HMI ekran. Njihovo vrijeme isporuke treba zabilježiti. Ako dobavljačima treba šest sedmica da isporuče dijelove i mašina ne može raditi bez njih, možda bi bilo bolje imati rezervni.
Dobar zapis pomaže da se održavanje pretvori u alat za upravljanje. U skladu sa ISO 9001, kompanije su dužne da vode evidenciju koja pokazuje da su njihove procedure kontrolisane. Isto bi trebalo da važi i za pakovanje u vreće. Sljedeći zapisi su korisni:
- Dostavite dnevnu početnu listu očitavanja temperature i neusklađenosti po datumu i smjeni.
- Rezultati ispitivanja čvrstoće zaptivke ASTM F88. Pratite rezultate tokom vremena kako biste pronašli postepeni pad prije nego što dođe do kvara.
- Evidencija kalibracije termoparova i manometara.
- Vodite evidenciju o tome šta je, kada i ko je uradio; Zadaci sljedećeg plana i njihovi intervali također se bilježe.
- Evidentiranje zastoja za svaki uzrok parkiranja, kao što je kvar zaptivke, promjena oštrice, spajanje filma, neusklađenost senzora ili nedostatak dijelova.
Posljednji je najvredniji. Obrazac je postao jasan kada se zastoji evidentiraju na isti način tri mjeseca. Linije ne gube vrijeme na nepoznate probleme. To može biti problem sa oštricom koja se stalno vraća ili senzori koji pokvare svakih šest sedmica. Otklanjanje glavnog uzroka je obično jeftinije od ukupne cijene ponovnog prekida rada. Evidencija održavanja to jasno pokazuje.
Držite mašinu u stanju koje možete izmeriti
Održavanje ne mora biti komplikovano. Mora biti dosljedan i dokumentovan. Osnovni plan održavanja za svakog proizvođača plastičnih vrećica uključuje redovne i nedjeljne preglede. Zaptivne stanice će biti kalibrirane ispitivanjem čvrstoće zaptivača. Sistem za vazduh treba da bude čist i suv. Kontrolne ormare treba držati na hladnom. Rezervni dijelovi i evidencija o održavanju također trebaju biti dostupni ako je potrebno. Bilo da vodite jednu liniju ili cijelu tvornicu, svakuMašina za izradu plastičnih vrećica za kupovinukoristi od istog disciplinovanog pristupa dokumentaciji i planiranju rezervnih delova.
Operater je prvi otkrio problem sa mašinom. Trebali bi znati normalne postavke mašine i očitanja. Oni tada mogu rano otkriti promjene i prijaviti ih prije nego što izazovu veće probleme.
Dobro održavanje pomaže da proizvodnja bude stabilna. Održava pečat čvrstom, vrećicu iste veličine i stopu otpada unutar očekivanja. Provjerite servisne intervale dobavljača, metode kalibracije i dostupnost rezervnih dijelova prije kupovine novih mašina za pakiranje plastičnih vrećica ili nadogradnje postojećih proizvodnih linija.
Često postavljana pitanja
Koliko često treba provjeravati pečat na liniji vrećica za kupovinu?
Provjeravajte viskozni poklopac čeljusti i površinu jednom sedmično. Temperature se provjeravaju najmanje jednom u tri mjeseca nezavisnom sondom. Uzorci čvrstoće brtve za svaku smjenu testirani su korištenjem ASTM F88 testa ljuštenja. Ovo pomaže u otkrivanju postepenog smanjenja čvrstoće brtve što je ranije moguće.
Kada je temperatura pravilno podešena, šta uzrokuje slabljenje brtve?
Prvo provjerite termoelement. Stari termoelement daje netačna očitavanja temperature. Zatim provjerite površinu čeljusti i vizir na istrošenost ili oštećenje. Zatim provjerite pritisak na rezervoaru. Provjerite sljedećim redoslijedom: temperatura, površina i pritisak. Ovo rješava većinu problema sa slabim zaptivačima.
Da li ih održavaju operateri ili su im potrebni tehničari?
Operateri su adekvatno obučeni za obavljanje dnevnih inspekcija. To uključuje snimanje temperatura, čišćenje sočiva, odvod zraka iz prijemnika i provjeru čeljusti. Električne radove unutar upravljačkog ormara izvodi kvalifikovano osoblje. Trebali bi slijediti procedure zaključavanja/obilježavanja. Sigurnosne performanse treba ponovo provjeriti nakon popravke radi usklađivanja sa Direktivom o mašinama i IEC 60204-1.
Izvor informacija
· ASTM F88/F88M-Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću zaptivanja fleksibilnih materijala barijere.
· ISO 8573-1 - Klase kvaliteta komprimovanog vazduha za sadržaj čestica, vode i ulja.
· ISO 9001: 2015 -Sistemi upravljanja kvalitetom, dokumentacija i zahtjevi za snimanje.
· IEC 60204-1 -Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema.
· Direktiva o mašinama 2006/42/EC -- Zahtevi Evropske unije za mehaničku bezbednost.
· 29 CFR 1910.147 – OSHA Standard za kontrolu energije opasnosti (zaključavanje/označavanje).
· Istraživanje Grand View Research-Globalni podaci o tržištu plastičnih vrećica i vrećica od konoplje i prognoza potražnje za ambalažom
