Kako pogoni za proizvodnju plastičnih vrećica poboljšavaju tvorničku produktivnost?
Proizvođači koji biraju liniju za proizvodnju platnenih vrećica obično traže cijenu, a zatim brzinu. Ali glavno pitanje je jednostavno: hoće liStroj za proizvodnju plastičnih vrećicasmanjiti troškove proizvodnje 1.000 vreća?
Produktivnost nije samo niz karakteristika mašine. To je veza između broja proizvedenih vreća i rada, materijala, energije i vremena zastoja potrebnih za njihovu proizvodnju.
Moderna oprema za proizvodnju plastičnih vrećica može promijeniti ove troškove na četiri načina: proizvodnja po operateru, rasipanje materijala, konzistentnost kvaliteta i fleksibilnost promjene.
Izlaz po operateru: odakle dolazi množitelj rada
Najočigledniji porast produktivnosti je brzina. Ali brzina će pomoći samo ako se broj radnika ne poveća.
Za ručno zatvaranje vrećice potreban je radnik da napuni vreću. Radi 20-40 vreća u minuti i zahtijeva 2-3 radnika. Poluautomatske proizvodne linije su dodale automatsko zaptivanje, ali je i dalje potreban jedan radnik za postavljanje rolne, jedan radnik za provjeru pečata i jedan radnik za slaganje. Može proizvesti oko 60-80 vreća u minuti.
AutomatskiStroj za proizvodnju plastičnih vrećicavuče mrežu, kontroliše napetost, zatvara, reže, broji i slaže vreće. Jedan radnik može nadgledati HMI, a drugi može mijenjati jačinu zvuka. Tipična majica i ravna torba mogu proizvesti oko 80-150 vrećica u minuti.
Što se tiče produktivnosti rada, to znači da svaki radnik troši tri do šest puta više po satu nego ručnim metodama, ovisno o veličini torbe. Stroj košta više za rad po satu, ali proizvodi više. Stoga, čak i prije nego što se uštede materijala uračunaju, cijena konverzije na 1000 vreća se smanjuje.
Ista proizvodna linija obično može raditi u dvije ili tri smjene, sa istim brojem radnika u smjeni. To znači da kada fabrike dodaju noćnu smjenu, troškovi rada po vreći se ne povećavaju.
Efikasnost materijala: otpad u procesu nestaje
Otpad je glavni trošak za filmove. To može ugroziti profit na nalozima s niskom{1}}maržom. Filmovi su obično 15-50 μm LDPE ili HDPE i cijene su u kilogramima. Svaki mjerač koji padne na testu brtvljenja ili je pogrešno isječen postaje zastario po punoj cijeni filma.
Ručne i mehanički vođene linije obično gube 3-5% stranice zbog promjena registracije, neujednačene napetosti i grešaka operatera. Linija na servo{3}}pogon koristi plesače i merne ćelije za kontrolu napetosti u zatvorenoj petlji. Može održavati dužinu vrećice unutar ±1 mm i tačnost ispisa unutar ±0,5 mm. Ove kontrole obično mogu smanjiti materijalni otpad na ispod 1%.
Sistemi za zaptivanje takođe pomažu u smanjenju otpada. Moderne linije koriste PID kontrolu i poluprovodničke-sklopke za kontrolu temperature zaptivanja. Održava temperaturu čeljusti unutar podešene vrijednosti od ±2 stepena C. Ovo će pomoći u smanjenju broja vreća koje slagači odbijaju zbog slabih zaptivki ili pregaranja.
Operateri također mogu pokrenuti film na najnižoj temperaturi kako bi dobili pouzdano zaptivanje. Ovo smanjuje toplinu i deformaciju filma. Filmovi sa niskom tačkom topljenja takođe mogu da rade stabilnije bez sagorevanja.
Fabrike obično mjere ove rezultate u smislu stopa otpada i prvog{0}}prolaska. Oni su dio ISO 22400 sistema indikatora ključnih performansi proizvodnje.
Dosljednost i prerada: produktivnost nevidljiva na brzom biranju
Brzina i otpad su glavne uštede. Ali jedan od najvećih skrivenih troškova proizvodnje platnenih vrećica je prerada kupaca.
Proizvodna linija koja proizvodi 120 vreća u minuti, sa lošim zatvaranjem od 2%, može proizvesti hiljade neispravnih vreća po smjeni. Ove kese mogu proći vizuelni pregled, ali ne prolaze kontrolu prilikom pakovanja. Zatim se mogu vratiti, što dovodi do kreditnih zapisa ili do gubitka kupaca.
Oprema za proizvodnju plastičnih vrećica koja koristi zatvorenu{0}}upravu i inline detekciju kvarova može spriječiti pojavu ovih problema. Temperaturni alarmi mogu otkriti promjene u temperaturi zaptivača. Senzori slomljene membrane mogu otkriti slomljene membrane. Detekcija pogrešnog uvlačenja može otkriti probleme s hranjenjem. Ovi sistemi mogu zaustaviti liniju za nekoliko sekundi, umjesto da dopuste da se problem nastavi kroz volumen.
Dobro{0}}održavan potpuno automatskiStroj za proizvodnju plastičnih vrećicamože provjeriti kvalitet zaptivanja prema ASTM F88, što je standardna metoda za ispitivanje čvrstoće zaptivanja mekog pakovanja. Stabilna mašina može zadržati čvrstoću zaptivke u stabilnom rasponu prilikom mijenjanja brzina.
Ova konzistentnost pomaže na dva glavna načina. Jedan je da se smanji inspekcijski rad. Kada je proces stabilan, QC može ispitati uzorak umjesto svake hrpe. Obično operateri koji pregledaju vreće mogu obavljati i druge poslove.
Drugo, pomaže u zaštiti prodajnih cijena. Stabilna proizvodna linija platnenih torbi može zadržati velike kupce bez dodatnih popusta.
Zamjena Fleksibilnost i vrijeme neprekidnog rada: Održavajte linije
Produktivnost se uglavnom odnosi na produženje rada. Brze mašine nisu od pomoći ako su u stanju mirovanja kada se veličina promijeni.
Po ovom se servo{0}}mašine razlikuju od starijih mašina. Mehaničke žice mijenjaju dužinu torbe mijenjanjem brzina ili podešavanjem ekscentra. Ovo može potrajati 30-60 minuta i obično je potreban mehaničar.
Linija na servo{0}}pogon pohranjuje HMI. Ove postavke uključuju dužinu vrećice, temperaturu zaptivanja, napetost i broj hrpa. Operateri mogu promijeniti veličinu torbe za samo pet minuta pomoću jednog dugmeta.
Fabrika može izgubiti pet do 10 sati proizvodnje sedmično mijenjanjem 10 veličina dnevno na mehaničkoj proizvodnoj liniji. Sa servo{3}}vodom, ista fabrika može izgubiti manje od sat vremena.
Održavanje također utiče na vrijeme rada. Tokom godina, to je pomogloStroj za proizvodnju plastičnih vrećicaodržavati dobru efikasnost produktivnosti. Zaptivne čeljusti, oštrice i omoti su komponente koje je potrebno redovno mijenjati. U dobro-dizajniranim mašinama, ovi dijelovi se mogu zamijeniti bez posebnih alata ili-sistema za brzo otpuštanje. Promjene brade traju nekoliko minuta, a ne pola smjene.
Mašine izgrađene u skladu sa Direktivom o mehaničkom radu 2006/42/EC i povezane sa IEC 60204-1 opremljene su štitnicima i pristupnim tačkama koje se međusobno zaključavaju. Ove karakteristike čine održavanje sigurnijim. Oni također pomažu u zaštiti radnog vremena, jer nesreće mogu dovesti do prekida rada koji traju mnogo duže od planiranog održavanja.
Sistem kvaliteta ISO 9001:2015 može postaviti jasne servisne intervale. Ovo olakšava planiranje održavanja. Planirano održavanje pomaže u smanjenju neočekivanih zastoja i održavanjuStroj za proizvodnju plastičnih vrećicatrčanje duže.
Često postavljana pitanja
Da li je potpuno automatizovana proizvodna linija zaista efikasnija od nekoliko ručnih stanica?
Za istu veličinu i format vreća, potpuno automatizirana proizvodna linija od 100-120 vreća u minuti ima dva operatera, koji obično zamjenjuju tri ručne ili polu{2}}automatske stanice, ukupno šest do devet operatera, i nižu cijenu konverzije i stopu otpada na hiljadu vreća.
Koja je stvarna stopa otpada na modernoj proizvodnoj liniji platnenih vrećica?
Servo pogonske linije sa zategnutošću zatvorene petlje i kontrolom registracije ispod 1%, dok su mehaničke ili ručne linije 3%–5%. Ovo poboljšanje uglavnom dolazi od konzistentnosti tačnosti dužine platnene vreće i stabilnosti temperature zaptivanja.
Koje mehaničke karakteristike imaju najveći utjecaj na produktivnost u svakodnevnim operacijama?
Tranzicija zasnovana na progresivnim porezima. Proizvodna linija koja mijenja veličinu za manje od pet minuta u HMI-u može poduzeti mnoge kratkoročne narudžbe-profitabilno, dok mehanička proizvodna linija u trajanju od 30-60 minuta prisiljava fabrike da proizvode velike narudžbe, gubeći fleksibilnost rasporeda - prazninu koju bi popunile narudžbe preko noći.
Izvor informacija
ISO 22400-2 - Automatizirani sistemi i integracija: ključni pokazatelji učinka za proizvodne operacije (produktivnost, dostupnost, metrika kvaliteta)
ISO 9001:2015 - Sistem upravljanja kvalitetom i dokumentovani procesi održavanja
ASTM F88/F88M - Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću zaptivanja fleksibilnih materijala barijere
IEC 60204-1 - Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema
Direktiva o mašinama 2006/42/EC - Zahtjevi za mehaničku sigurnost i zaštitu Evropske unije
Tržišni podaci o istraživanju Grand View i proizvodnji vrećica od konoplje
