Vrste uobičajenih kvarova mlina za rubove i metode otklanjanja problema na mašinama za savijanje ivica i valjanje im
Kao neophodna oprema u tekstilnoj, ambalažnoj i štamparskoj industriji, mašina za savijanje ima karakteristike visoke automatizacije i velike brzine rada, pa je potrebno na vreme otkloniti kvarove. U ovom radu sumirani su tipični kvarovi tri ključna modula mehaničkog prijenosa, pneumatskog upravljanja i električnog sistema, te je predloženo standardizirano rješenje.
I. Greške sistema mehaničkog prenosa
1.1 Odstupanje tačnosti preklapanja
Tipične manifestacije: dislokacija ruba, nedosljednost veličine, nakupljanje bora.
Osnovni uzroci:
Nedovoljan pritisak u usisnoj čaši: Kada je pritisak dovodnog vazduha manji od 0,4 MPa, vakuumski usisni čepovi ne hvataju pouzdano tkaninu, uzrokujući klizanje materijala. Slučaj linije maski za lice{2}} pokazao je da je kvar vazdušnog kompresora smanjio pritisak na 0,3 MPa što dovodi do 30% odbacivanja proizvoda dnevno.
Habanje šablona za presavijanje: Dugotrajna-upotreba može dovesti do pomicanja referentnih tačaka pozicioniranja na šablonu. U slučaju mašina za savijanje platna, habanje šablona od 0,5 mm može proizvesti grešku šarke od 5 mm.
olabavljenje pogonskog remena: servo motori se sinhrono opuštaju sa sklopivim mehanizmom, uzrokujući fluktuacije brzine. Kućište na kotrljaju pokazalo je povećanje od 2% u varijaciji brzine šarke sa 15 mm prepusta kaiša.
rješenja:
Instalirajte digitalne mjerače tlaka za praćenje-u realnom vremenu dovoda zraka sa alarmnim pragovima od 0,4-0,6 MPa
Upotreba šablona za kalibraciju laserskih sistema za pozicioniranje svakih 500 radnih sati
Dinamički mehanizmi za podešavanje napetosti remena na bazi silikonske masti Tretman na površini remenice
1.2 Nenormalno zaglavljivanje materijala
Tipične manifestacije: Akumulacija materijala i aktiviranje zaštite od preopterećenja opreme
Osnovni uzroci:
Statička adhezija: Sintetička vlakna kao što je poliester mogu generirati statički elektricitet tokom{0}}brzinog transporta. Linija maske mjerila je 8 kV statičkog elektriciteta, što je rezultiralo 40% adhezije materijala.
Neusklađenost vodeće ploče: kada je zazor vodeće ploče manji od 1,2× debljina materijala, učestalost smetnji kutije mašine za pakovanje se povećava dvaput.
Kontaminacija fotoelektričnog senzora: nakupljanje prašine smanjuje jačinu signala. Futrola za platnene fascikle pokazala je 25% lažnih stopa aktiviranja kada je osjetljivost senzora pala na 70%.
rješenja:
Instalirajte jonizujuće puhače da biste eliminisali statički elektricitet i održali 45-65% relativne vlažnosti okoline
Koristite podesivi mehanizam vodeće ploče sa preciznim podešavanjem od 0,1 mm
Implementacija protokola za čišćenje senzora nivoa 3: dnevni brifing, sedmični alkohol za trljanje i mjesečna kalibracija tačnosti
ii. Greške pneumatskog upravljačkog sistema
2.1 Fluktuacije pritiska
Tipične manifestacije: Sporo preklapanje, nepotpuni hod cilindra
Osnovni uzroci:
Nestabilnost pritiska vazdušnog kompresora: Učestalost aktiviranja sigurnosnog ventila se povećava pet puta u kutiji valjaonice sa ukupnim pritiskom većim od 0,6 MPa, uzrokujući ±0,15 MPa fluktuacije.
Curenje: Glavna mjesta curenja su kvar zaptivke spoja cijevi. Testovi opreme otkrili su da bi rupa promjera 1 mm rezultirala gubitkom komprimovanog zraka od 0,3 kubna metra na sat.
Kvarovi elektromagnetnog ventila: Statistička analiza platnene fascikle pokazuje da je 38% pneumatskih kvarova uzrokovano izgaranjem zavojnice, a 27% kvarom jezgre ventila.
rješenja:
Implementacija fazne kontrole pritiska: 1 puta 0,35 MPa, 3 puta 0,55 MPa, 5 puta 0,6 MPa.
ultrazvučni detektori detektori Locirajte mjesta curenja i zamijenite metalne zaptivne spojeve
Uspostavljanje preventivnog održavanja: zamjena zavojnice na svakih 2.000 sati i mjesečno čišćenje kućišta ventila
2.2 Kvar sistema za izduvavanje
Tipične manifestacije: neravnomjerno savijanje, gužvanje tkanine
Osnovni uzroci:
Začepljenje štapića za ispuhivanje: prema jednoj liniji{0}} maski za lice, 30% proizvoda može postati naborano zbog začepljenih otvora za zrak.
Greške u sinhronizaciji elektromagnetnog ventila: Kada je vremenska razlika dvostrukog ventila za izduvavanje veća od 0,1 sekunde, lanena jakna pokazuje odstupanja materijala od 8 mm.
Kontaminacija vlagom: Nefiltrirani komprimirani zrak uzrokovao je rđu 40% čeličnih cilindara u kutijama mlinova.
rješenja:
Ugradnja filtera od 0,01 μm sa automatskom drenažnom cijevi
Koristeći PLC modul za sinhronizaciju, ± 0,05 sekunde vremenske tolerancije
Dnevno čišćenje puhala pomoću 0,6 MPa povratnih zračnih impulsa
III. Greške električnog upravljačkog sistema
3.1 Prekidi u komunikaciji
Tipične manifestacije: abnormalnosti ekrana na dodir i zaustavljanje programa
Osnovni uzroci:
Fazni gubitak invertera: Kutija za platnenu fasciklu pokazuje da je zbog operacije gubitka faze temperatura motora dostigla 95 stepeni, aktivirajući termičku zaštitu.
Greška krajnjeg prekidača: Kada se pritisna ploča lijevog graničnog prekidača pokvari, uređaj je zabilježio stopu preklapanja od 100%.
Smetnje uzemljenja: Kada otpor uzemljenja mlina prelazi 4 omega, greška u komunikaciji se utrostručuje.
rješenja:
Instalirajte zaštitnike slijeda faza sa prekidom od 0,5 sekunde faze 0,5-druge faze
Zamjena mehaničkih graničnih prekidača magnetnim graničnim prekidačima radi poboljšanja pouzdanosti
Implementacija namjenskog sistema uzemljenja Manji ili jednak otporu 1 omega
3.2 Greške senzora
Tipične manifestacije: lažna aktivacija i lažno brojanje
Osnovni uzroci:
Fotonaponsko zagađenje: Linija maske je pokazala da 15% grešaka u brojanju dolazi od zagađenja senzora.
Neusklađenost enkodera: Kada se spojna osovina brojača enkodera pokvari, fascikla za posteljinu zabilježila je 100% grešku presavijenog sloja.
Proklizavanje kotača okretomjera: Šasija koja se kotrlja ima grešku rotacije od 25% kada je brzina rotacije materijala premašila projektni kapacitet rotacionog tahometra za 120%.
rješenja:
Upotreba senzora sa IP67 oznakom sa automatskim sistemima za čišćenje
Implementirajte dizajn redundantnog enkodera zasnovanog na poređenju Master Conformity-a u stvarnom-vremenu
Instalirajte sisteme za kontrolu napetosti kako biste održali toleranciju zatezanja materijala od ±5%.
IV. UVOD Tipično rukovanje greškama
Uzmite neaktivnost ploče za replikaciju:
Preliminarni pregled: 0,6 MPa vazdušni pritisak, verifikovano napajanje elektromagnetnog ventila i nosač ploče za kopiranje
Dubinska dijagnoza: Mjerenje napetosti elastične trake (standard 12±1 N) i hoda cilindra (standard 50±0,5 mm)
Identifikacija problema: otkrivanje i oduzimanje ležaja kopirne ploče sa osušenom mašću
Korekcija: zamena ležajeva, nanošenje visokotemperaturne litijumske smole, podešavanje položaja cilindra
Validacija: 20 ciklusa sušenja-bez neovlaštenih radnji i tačnost savijanja ±0,5 mm potvrđeni su tokom testiranja materijala
V. Sistem preventivnog održavanja
Dnevni pregledi:
Očistite sve fotoelektrične senzore (krpa-bez dlačica + alkohol)
Provjeriti pritisak dovoda zraka (digitalno snimanje mjerača)
Testiranje funkcija isključivanja u nuždi
Sedmične provjere:
Merenje zategnutosti pogonskog remena (merač zatezanja)
Podmazivanje pokretnih komponenti (litijumska mast-visokotemperaturna)
Šablon za preklapanje kalibracije (laserska provjera pozicioniranja)
Mjesečne provjere:
Integrisana inspekcija žice (testiranje izolacije megohmmetrom)
Zamjenski filteri kompresora zraka (nadzor diferencijalnog tlaka)
Ažurirajte sigurnosnu kopiju PLC programa (spriječite gubitak podataka)
Veliko tekstilno preduzeće usvojilo je pristup upravljanja greškama sistema, povećavajući vreme trajanja sa 800 MTBF na 1.500 sati, uz povećanje ukupne efikasnosti opreme za 22%. Praksa pokazuje da standardizirano rukovanje kvarovima i preventivno održavanje uvelike smanjuju neplanirane zastoje i osiguravaju kontinuiranu stabilnost proizvodne linije.
