Kupovina putem interneta cveta. Ovo je napravilo veliku razliku u industriji ambalaže. Postoji ogromna potražnja za laganim, čvrstim i jeftinim materijalima za transport. Polietilenske pošiljke su prvi izbor za -nelomljive predmete. Oni zamjenjuju mnoge kartonske kutije koje se koriste u svakodnevnom transportu. Iza ovih običnih mejlova stoji složen proces. Koristi posebne mašine koje rade samostalno. Da biste razumjeli kako poliesterski rezači pretvaraju sirovu plastiku u gotove vreće, morate razumjeti kako mehanički, termalni i digitalni sistemi rade zajedno. Ovi sistemi omogućavaju brzu i neprekidnu proizvodnju. Ovaj vodič se fokusira na ključne korake, provjere kvaliteta i ključne faktore koji utiču na efikasnost. Pomaže industrijskim radnicima i kupcima da razumiju proces proizvodnje. Za proizvođače koji ocjenjuju opremu, izbor amašina za pravljenje poliesternih maileradirektno određuje brzinu proizvodnje, prinos materijala i ukupnu efikasnost linije.
Integracija obrade sirovina i ekstruzije filma
Neke kompanije kupuju--rolne filma na policama. Ali mnoge napredne fabrike prave sopstvene membrane pre nego što naprave torbe. Ovo štedi na troškovima obrade materijala uz održavanje ujednačenije debljine. Proces počinje s plastičnim česticama. To su obično polietilen niske gustine ili LDPE. Ušli su u mašinu zvanu ekstruder. Mašina koristi toplinu i rotirajući vijak da topi plastiku. Zatim gura rastopljenu plastiku kroz kružni kalup kako bi se napravila kontinuirana cijev od filma.
Cijev se zatim hladi zračnim prstenom. Valjak ga zatim izravnava u oblik ravne cijevi. Radi se o održavanju iste debljine. Ako se promijeni za više od 2%, to može uzrokovati probleme ili stvarati otpad prilikom zatvaranja vrećica. Mnogi modernimašina za pravljenje poliesternih maileramodeli imaju senzore koji mogu detektovati debljinu filma tokom njegove proizvodnje. Ovi senzori daju trenutnu povratnu informaciju kontrolnom sistemu mašine. Istraživanja su pokazala da održavanje debljine ispod 1,5% može smanjiti kvarove zaptivanja za 40 posto. Ovo povećava i proizvodnju i zadovoljstvo kupaca. Ako koristite unaprijed -napravljeni film, mašina ima valjke i vodilice kako bi materijal bio ravan i gladak. Time se zaustavljaju bore ili dislokacije prije nego što započne vreća.
Štampanje i površinska obrada
Mnogim policajcima su potrebni brendovi, adrese, bar kodovi ili druge naljepnice. Ali polietilen je tvrda površina mastila. Dakle, mašina koristi koronu. Ovaj proces koristi visoko{3}}električne iskre na tankim filmovima. Mijenja površinu tako da se mastilo može zalijepiti za nju. Netretirani film je manji od 30 dina. Za dobru štampu potrebno je 38 do 42 dina.
Nakon tretmana fleksografski štampači treba da koriste vodu ili UV mastilo. Brzina odgovara pokretnom filmu. Registracija štampanja zadržava servo{2}}cilindre i optičke senzore. Oni otkrivaju markere i odmah prave male promjene. Jedna od prednosti integrisane mašine je mogućnost štampanja i izrade torbi odjednom. Ovo štedi i radnike i prostor, smanjujući oštećenja prilikom uklanjanja. Prema industrijskim podacima, zabilježena je stopa uspješnosti prvog-od 98,5% prvog testa, štampanog online i van mreže na brodovima za krstarenje. Van{10}}obrada van mreže iznosila je samo 94-96%. To je zato što inline mašine imaju manje statičkih problema i problema sa napetošću. Tuneli za sušenje između jedinice za štampanje i jedinice za obradu korona nakon -štampe nakon štampe osiguravaju da se tinta i lak osuše i lijepe zajedno prije nego što se film zapečati. Odabirom amašina za pravljenje poliesternih mailerasa integrisanom mogućnošću štampanja na liniji jedan je od najefikasnijih načina za smanjenje koraka rukovanja i poboljšanje ukupnog učinka-prvog prolaza.
Zaptivanje, perforacija, formiranje usana
Polimerne ljepljive trake imaju -samoljepljive trake. Pre upotrebe prekriti folijom za otpuštanje. Automatsko generiranje ove funkcije zahtijeva kombinaciju nekoliko koraka. Prvo izrežite ravnu cijev duž jedne ivice kako biste napravili otvoreni list. Ili, ovisno o dizajnu torbe, neka bude cjevasta. Usne su preklop koji drži ljepilo na mjestu. Izrađuje se sa preklopnom vodilicom ili s dodanom drugom folijom.
Thermalmelt ljepilo se nanosi na kontroliran način s prorezom ili aplikatorima na kotačićima. Temperatura, debljina i doza ljepila moraju se kontrolirati. Ako ima premalo ljepila, brtva će se slomiti tokom transporta. Ako je previše, curi i stvara otpad. U međuvremenu, dodajte podlogu za oslobađanje na ljepljivu traku. Donja i bočna brtva su izrađene od grijanih zaptivnih šipki ili udarnih brtvi. Vrijeme, temperatura i pritisak moraju odgovarati vrsti i brzini filma. Koristite rotirajući nož ili laserske ureze da dodate perforacije koje se lako otvaraju. Studije su pokazale da servo{8}}kontrolisano brtvljenje ostaje čvrsto pri brzinama od 50 do 200 metara u minuti. Međutim, zbog vremenskih grešaka, čvrstoća brtve mehaničkog priključnog sistema će se smanjiti za više od 120 metara u minuti. Modernamašina za pravljenje poliesternih maileradizajni se sve više oslanjaju na servo{0}}pokrenute sisteme zaptivanja kako bi se održao dosljedan integritet zaptivača pri većim brzinama proizvodnje.
Automatsko rezanje, slaganje i brojanje
Nakon zaptivanja i perforiranja, neprekidne mreže se moraju rezati u pojedinačne vreće. Rotacijski rezač ili sistem noževa reže svaku poruku na određene dužine. Fotoelektrični senzori koriste štampane oznake ili perforacije za provjeru položaja rezanja. Preciznost rezanja komercijalnih mašina je uglavnom unutar ±1 mm.
Gotovi poštari idu na stanicu za slaganje. Tamo su prebrojani, vezani i upakovani. Sistemi za automatsko brojanje koriste optičke senzore ili provjere težine kako bi osigurali da su snopovi ispravni. Napredne mašine imaju automatske-sisteme za podizanje i postavljanje. Oni su složeni u kartonske kutije ili skupljene pakete za pakovanje bez radnika. Time je riješen jedan od najzahtjevnijih poslova u proizvodnji mailera. Ručno prebrojavanje i pakovanje obično čine 20-30% svih direktnih radnih sati. Sada automatizovani sistem slaganja ide u korak sa mašinom. Takođe su smanjili grešku u brojanju na ispod 0,1%.
Osiguranje kvaliteta i sistemi za praćenje procesa
Brza proizvodnja može biti problematična ako se ne pronađu nedostaci. Moderne mašine za slanje pošte imaju mnogo inline provjera. Vizuelni sistem za praćenje kvaliteta štampe, pokrivenosti lepkom, zaptivanja i veličine papirne kese u realnom vremenu. Oni će odmah označiti ili odbiti inferiorne proizvode. Merne ćelije provjeravaju pritisak brtvi. Termoparovi kontrolišu temperaturu. Tahimetar provjerava da li svi pokretni dijelovi rade istom brzinom.
Podaci sa ovih senzora ulaze u centralni sistem. Sistem prati efikasnost mašine, upotrebu materijala i stope kvarova. Prediktivno održavanje koristi podatke motora, vibracije i performanse grijača za predviđanje kvarova prije nego što se mašina isključi. Standard 21360 Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO) predviđa da je takvo praćenje sada obavezno za konkurentne kompanije za pakovanje. Više nije ekstra. Ovo je fundamentalno. Objekti koji koriste sav-digitalni nadzor imaju povećanje efikasnosti mašina od 15 do 25 posto u prvoj godini. To je uglavnom zato što ima manje malih lokacija i problemi se brže pronalaze.
Razmatranja održivosti u automatiziranoj proizvodnji
Okolina je sada važan faktor u odabiru i radu mašina. Automatski sistemi pomažu planeti na precizne načine. Stroža kontrola mjerača koristi manje plastike. Precizno nanošenje ljepila koristi manje kemikalija. Dobro se suši i zatvara, zbog čega svaka vreća troši manje energije. Mnoge nove mašine mogu koristiti recikliranu plastiku i biorazgradive materijale. Ali ovi materijali često zahtijevaju različite postavke jer se tope i reagiraju na različite načine.
Takođe je važno smanjiti gubitak tokom pokretanja, prebacivanja i vremena rada. Automatsko otkrivanje spajanja, zamjena rolni i skladištenje receptura pomažu u smanjenju otpada tokom zamjene. Industrijske studije su pokazale da optimizirana automatizirana proizvodnja mailera stvara 30-40% manje otpada od polu{5}}ručnih metoda sa istim učinkom. Ovo je veliki problem za postrojenja koja žele da dobiju sertifikat o nultom otpadu ili moraju da se pridržavaju novih pravila o odgovornosti proizvođača.
Zaključak
Automatizovana proizvodnja polimernih poštara kombinuje nauku o polimerima, precizne mašine, termičko inženjerstvo i digitalno upravljanje. Svaki korak -- od ekstruzije i površinske obrade do štampanja, zaptivanja, rezanja i testiranja -- mora biti blisko sinhronizovan. Ovo osigurava dosljedan kvalitet po komercijalno razumnoj cijeni. Ove mašine će postati sofisticiranije kako se online kupovina razvija, a ekološki propisi postaju stroži. Kada kupci pogledaju kapacitet, ne bi trebali samo provjeriti ocjenu brzine. Takođe treba da pogledaju kontrolu kvaliteta, koliko je lako promeniti, šta mašina može da podnese i sisteme podataka. Ovi faktori određuju performanse mašine i konkurentnost mašine tokom vremena. Bilo da se nadogradnja postojeće linije ili ulaganje u nove kapacitete, odabir pravogmašina za pravljenje poliesternih mailerazahtijeva brzinu balansiranja, fleksibilnost materijala i ugrađene-funkcije osiguranja kvaliteta kako bi odgovarale trenutnim profilima narudžbi i budućim očekivanjima rasta.
Reference
Društvo inženjera plastike (2023).Kontrola mjerača i integritet brtve u ekstruziji puhanog filma. Zbornik radova godišnje tehničke konferencije SPE.
Udruženje fleksibilnih pakovanja (2022). * Izvještaj o statusu mekog izvještaja o industriji fleksibilne ambalaže*. FPA odjel za istraživanje tržišta.
Časopis Journal of Applied Polymer Science (2023). 'Servo vs.' Performanse mehaničkog zaptivanja u brzoj- konverziji polietilenske vrećice. tom{5}}, broj 12.
Institut za proizvođače mašina za pakovanje (2023).Trendovi automatizacije u fleksibilnoj konverziji ambalaže. PMMI Business Intelligence.
Međunarodna organizacija za standardizaciju (2022). # 21360; Pametna proizvodnja – Referentna arhitektura*. ISO/TC 184.
:: Fondacija Ellen MacArthur (2023).Fleksibilno smanjenje ambalažnog otpada kroz optimizaciju procesa. Serija istraživanja cirkularne ekonomije.
