Kako postići brzu promjenu veličine na mašini za izradu torbi?

Produktivnost u proizvodnji fleksibilne ambalaže nije samo stvar mašina koje rade maksimalnom brzinom. Također se radi o tome koliko brzo može prijeći s jedne veličine torbe na drugu. Za one sa kratkoročnim-do srednjoročnim-narudžbama koje obuhvataju različite veličine torbi, vrijeme zamjene je često najveći skriveni gubitak. AMašina za pravljenje torbi za kupovinupotrebno je dva sata da promijeni veličinu i gubi dva sata izlaza. Troškovi se povećavaju sa svakom promjenom veličine u rasporedu.

Putem metoda brzog prelaska sa lean proizvodnje na sistem sa rezanjem (SMED), dat je jasan metod za smanjenje ovog gubitka. Kada nanesete SMED na proizvođač torbi, možete smanjiti vrijeme promjene sa 90–120 minuta na 20–30 minuta ili manje. Ne morate kupovati novu opremu.

Evo tačnih koraka za zamjenu proizvođača torbi. Pokazuje gdje se gubi vrijeme. Date su i praktične metode za ubrzanje svake faze.

Razumevanje šta se menja između veličina torbi

Prije nego što napravite brzi prijelaz, morate precizno mapirati šta se događa kada prelazite s jedne veličine torbe na drugu. Evo pet načina na koje promjene veličine mogu utjecati na mašinu za izradu torbi:

• Širina vrećice-Širina ili položaj otvora za film, bočne vodilice i brtva moraju se podesiti.
• Dužina vrećice (nagib) -Dužinu filma za uvlačenje (koliko filma se pomjeri po ciklusu) treba podesiti.
• Veličina i položaj ručke --promijenite kalup za bušenje ručke i prilagodite bočni i prednji položaj bušilice.
• Temperatura brtvljenja i dužina zadržavanja-različite debljine filma i širine vrećice zahtijevaju različite postavke topline.
• Širina slagača i izlaznog transportera-moraju odgovarati širini nove platnene vreće kako bi se stog stabilizirao i brojao.

Ove promjene uključuju kombinaciju mehaničke, aerodinamičke i elektronske regulacije. Glavna ideja metode brze promjene je pronaći nešto za što ćete se pripremiti prije kraja trenutnog rada.

Korak 1 - Odvojite unutrašnje i eksterne zadatke promjene

SMED sistem dijeli sve zadatke promjene u dvije kategorije:

• Interni zadaci: rad koji se može obaviti samo kada je mašina zaustavljena. Ovo uključuje zamjenu kalupa, mehanička podešavanja i unos parametara.
• Vanjski zadaci: Rad koji se može obaviti dok mašina još uvijek radi posljednju narudžbu. Ovo uključuje pred{1}}alat za pred-prethodno grijanje, materijale za crtanje i izmjene štampe.

Prvi korak u brzom pretvaranju bilo kojeg proizvođača torbi je da pogledate trenutnu promjenu i grupišete svaki zadatak. U većini fabrika, 30-40% vremena provedenog na zaustavljanju promene je zapravo spoljni rad koji se obavlja kada mašina miruje.

Neposredna dobit od samog ovog koraka:

• Kada je posljednja narudžba još uvijek u toku, izvucite desni-modul za bušenje ručke iz skladišta s alatima.
• Kada mašina radi, l Pre-podesite regulator temperature zamjenske brtvene šipke na postavku nove vrećice.
• Izmjerite i označite novu širinu rolne filma na razmotanoj skeli unaprijed.
• Odštampajte tabelu za promjenu veličine na početku završnog dijela posljednjeg rada.
• Nijedan od ovih zadataka ne zahtijeva zaustavljanje stroja. Premještanje izvan prozora za zaustavljanje smanjuje slobodno vrijeme bez promjene fizičkih procesa.

Korak 2 - Standardizirajte promjenu matrice ručke

U procesu mijenjanja ploče mašine za oblikovanje vrećica za kupovinu, promjena ploče probijača ručke je uvijek najduži unutrašnji zadatak. Na mašinama bez standardnih alata za brzo-opuštanje, može potrajati 25-45 minuta da se zamijene. To je zbog broja vijaka, potrebe za preciznim poravnanjem i potrebe pokušaja i grešaka kako bi se potvrdilo da je udarac ispravan.

Ovoga puta postoje tri promjene dizajna koje se mogu smanjiti:

Brzo-Stezanje matrice sa brzim otpuštanjem

Zamijenite obične šestougaone-zavrtnje sa četvrtokružnim-okružnim stezaljkama za zaključavanje ili hidrauličnim sistemom brzog stezanja kako biste smanjili vrijeme uklanjanja kalupa i ugradnje. Od 10-15-minutnog rada sa vijcima do 2-3-minutnog posla s polugom. Matrica je montirana na pin za precizno uzemljenje. Ovo ne zahtijeva podešavanje položaja. Kalup treba da bude na pravom mestu svaki put kada ga stavite.

Die Pre{0}}Zagrijavanje

Matrica za probijanje ručke se obično drži na sobnoj temperaturi. Stavljanje hladnog kalupa u mašinu koja pokreće vrući film stvara neravnomerne neravne izbušene ivice u prvih 200 do 500 ciklusa. Ovo se dešava kada se matrica zagreje. Prije ugradnje, zamjenska matrica se zagrijava u ormaru za kontrolu temperature kako bi se eliminirao gubitak topline.

Namjensko skladištenje kalupa s etiketiranjem

Kalupi se čuvaju u označenim, organizovanim ormarićima pored mašine, smanjujući vreme izgubljeno za dobijanje kalupa iz centralne hale. Svaki set kalupa treba da ima etiketu koja označava veličinu vrećice, najnoviji datum proizvodnje i status inspekcije. Ovo omogućava operaterima da provjere da li imaju ispravan kalup prije nego što se mašina zaustavi.

Korak 3 - Digitalizujte mehanička podešavanja

Promjene mehaničke veličine mašine za pravljenje torbi-širine vodilice, dužine uvlačenja filma, položaja rezača-obično se postižu otpuštanjem matice, okretanjem ručnog kotača, očitavanjem skale položaja i ponovnim zatezanjem. Pogrešno pročitajte skale i dodajte 20-40 20 – 40 minuta normalno vrijeme prebacivanja provjerom položaja probnih rezova.

U većini slučajeva postoje dvije metode rezanja:

Digitalni indikatori položaja (DPI)

Zamijenite analogne vage na ručnom kotačiću s digitalnim prikazom položaja linearnih enkodera ili rotacijskih enkodera na vijcima za podešavanje) tako da svaki podesivi dio prikazuje svoj položaj na 0,1 mm. Unaprijed-zabilježene vrijednosti položaja za svaku veličinu vreće (pohranjene na laminiranoj kartici ili na ekranu pored mašine) omogućavaju operateru da usmjeri pravo na pravo mjesto bez pokušaja i grešaka.

Niži početni troškovi. Digitalni prikazi položaja mogu se koristiti kao dodatak-za većinu osovina za podešavanje mašina.

Recept{0}}Kontroleri parametara zasnovani na receptu

Moderna mašina za pravljenje torbi za kupovinu je postavljena sa PLC kontrolom za pohranjivanje liste recepata u kodovima veličine vrećice{0}}. Kada operater odabere novu veličinu, kontroler učitava ispravnu dužinu filma, distribuciju temperature zaptivanja, vreme zastoja i postavke slagača. Operater potvrđuje. Elektronska podešavanja su u sekundama, a ne u minutima.

Mehanička pozicija (vodilice, položaj noža) koju mašina ne može pomeriti je prikazana kao ciljni broj na ekranu rukovaoca. Kontrolna lista omogućava operateru da završi i potvrdi svako podešavanje.

Korak 4 - Standardizirajte promjenu rolne filma

Kada se koristi različita širina filma i debljina filma, promjena valjka filma je bitan dio promjene veličine. Vrijeme potrebno za učitavanje filma često se potcjenjuje.

Ove specifične metode ubrzavaju ovaj korak:

• Prije nego što prijelaz počne, stavite film u kolica sa rolama pored mašine unaprijed-nema potrebe čekati da ga neko ukloni iz skladišta.
• Motorizovano postolje za odmotavanje sa steznom glavom sa vazdušnim jezgrom-filmske jezgre se zaključava u sekundi bez ručnog uvlačenja navoja i zavrtnja.

Stolovi za spajanje sa prethodno izrezanim držačima trake-omogućavaju vam brzo spajanje trake ili vruće-zavarivanje novog filma na stazu navoja.

Na mašinama koje rade u-procesu savijanja filma (obično se koriste u vrećama za kupovinu s ravnim-dnom), vodilica za savijanje filma mora se podesiti na novu širinu filma. Prethodno-snimite poziciju vodilice za svaku širinu filma --i presavijte vodilicu pomoću digitalnog indikatora --i ugradite ovo podešavanje u isti proces brzog postavljanja kao i druge mehaničke pozicije.

Korak 5 - Smanjite gubitak probne proizvodnje

Nakon mehaničkih promjena i promjena parametara, potrebno je izvršiti probni rad kako biste provjerili kvalitet zaptivača, položaj ručke, veličinu vrećice i performanse slagača. Za loše vođene promjene, ova faza inspekcije troši 200-500 vreća lošeg materijala prije nego što se proces stabilizuje.

Strukturirane provjere mogu smanjiti ovaj gubitak:

Prethodno{0}}Provjereni skupovi parametara

Ako postavke prekidača (temperatura, vrijeme zadržavanja, dužina uvlačenja, položaj vodiča) dolaze iz prethodno testiranog recepta, a ne iz spekulacija, prvo probno pokretanje bi trebalo biti blizu ispravne veličine. Ovo smanjuje vrijeme verifikacije sa više od 30 ciklusa podešavanja na 5-10 ciklusa inspekcije.

Prva-Provjera dimenzija članka

Nakon prvih 10-15 probnih vreća, operater provjerava širinu, dužinu, položaj ručke i širinu zaptivanja vrećice prema specifikaciji. Prva lista za provjeru članaka na stranici - završena za 3-4 minute - pokazuje da li je za bilo koji dio potreban još rad prije pune proizvodnje. Bez takvih strukturiranih provjera, problemi se često otkrivaju kasnije u toku kada se više materijala troši.

Test čvrstoće zaptivke

Brzi ručni test ljuštenja se izvodi na bočnim brtvama i lučnim zaptivkama kako bi se provjerila čvrstoća zaptivača prije početka pune proizvodnje. Trebalo bi manje od minute. Spriječava da svi soft paketi stignu do kupaca.

Korak 6 - Dokumentirajte i održavajte dobitke

Brza promjena nije-jednokratna popravka. Ako se standardi ne održavaju aktivno, situacija će se pogoršati. Evo tri navike da održite svoju žetvu:

Praćenje vremena promjene: Zabilježite vrijeme početka (zadnja dobra vreća prethodne narudžbe) i vrijeme završetka (prva dobra vreća novog naloga) svake zamjene. Ucrtavanje ovog vremena u sedmični grafikon može pokazati pomak, pronaći kombinacije veličina problema i pokazati kako poboljšanja mogu pomoći.

Standardizirani listovi za promjenu: Jedna-stranica, korak-po{2}}proces za prebacivanje svake promjene veličine-uključujući sve vrijednosti lokacije, postavke temperature i korake provjere-eliminiše potrebu za memorijom operatera. Ovo osigurava poduzimanje istih koraka za sve smjene.

Redovne provjere kalupa: Tupi kalupi ili vruće tačke na zaptivnoj šipki mogu dovesti do ponovljenih probnih radnji i dužeg vremena zamjene. Planiranje provjera i popravaka alata na osnovu brojanja ciklusa, a ne kada je ciklus prekinut, spriječit će postepeno povećanje vremena prebacivanja kako alat stari.

Realni ciljevi vremena promjene

Sa ovim poboljšanim sistemima na mjestu, realni vremenski ciljevi za zamjenu vrećice su sljedeći:

Ovi rezovi znače stvarno dodatno vrijeme proizvodnje. Zamjena 8 mašina sedmično smanjila bi prosječno vrijeme promjene za 60 minuta i povećala vrijeme stroja za osam sati sedmično. To je kao dodavanje pune proizvodne smjene.

Zaključak

Brza promjena veličine mašine za izradu torbi nije prvenstveno hardverski problem. Ovo je problem dizajna procesa. SMED metoda internih i vanjskih zadataka, standardizira promjene kalupa pomoću alata za brzo-otpuštanje, koristi digitalne prikaze položaja i postavlja korake verifikacije za gotovo svaku mašinu za kupovinu vrećica. Bez obzira koliko je mašina stara, bez obzira šta je kontroliše. Mala poboljšanja u svakom koraku rezultiraju ukupnim smanjenjem za 50 – 70%. Ovi rezovi dovode do dužeg vremena proizvodnje i brže isporuke narudžbi.

Za fleksibilne proizvođače ambalaže koji opslužuju kupce s različitim veličinama vrećica, često je isplativije-ulagati u metode zamjene od kupovine više mašina.

Primarne reference:

• Shingo, Shigeo - Revolucija u proizvodnji: SMED sistem, Productivity Press, 1985.
• ASTM F88 - Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću zaptivke fleksibilnih materijala barijere
• ASTM D882 - standardna metoda ispitivanja zateznih svojstava tanke plastične folije
• ISO 23125 - alatni alati: strojevi za struganje - Sigurnosni zahtjevi (referenca za brzo-opuštanje alata za stezanje)
• ASTM D996 - Standardna terminologija pakovanja i distributivnih okruženja
• EN 15593 - Mašine za pakovanje: Higijenski i sigurnosni zahtjevi za aplikacije u kontaktu s hranom