Kao osnovna oprema u polju modernog tiska, fleksografske ispise za ispis pokazale su svoju neophodnu vrijednost u mnogim poljima kao što su pakiranje i ispis naljepnica zbog velike efikasnosti, ljubaznosti u okolišu i snažnu prilagodljivost. Sa kontinuiranim napredovanjem i razvojem tehnologije ispisa, preša za fleksografske ispise takođe se kreću ka visokim preciznoj preciznoj i visokoj automatizaciji, što veće zahteve postavljaju na kvalitetu štampanih proizvoda. Osiguravanje visokog kvaliteta štampanja nije samo osnovna funkcija fleksografskih preše za ispis, već i ključni kriterij za ocjenu njihovih radnog učinka. Samo optimizacijom i poboljšanjem tehnologije i procesa štampanja možemo učinkovito poboljšati kvalitetu i efikasnost proizvoda i maksimizirati proizvodne koristi. Visokokvalitetni tiskani proizvodi ne samo ne mogu povećavati dodanu vrijednost proizvoda, već i poboljšati konkurentnost preduzeća na tržištu. Stoga, dubinsko istraživanje o načinu na koji preše za fleksografske tinte mogu osigurati kvalitetan ispis u procesu štampanja ključni za održivi razvoj štamparije.
Utjecaj štampanja materijala izbora fleksografskih ispisa pritiska na kvalitetu ispisa
Papir, kao osnovni materijal ispisa, njegova vrsta i kvaliteta izravno određuju efekat ispisa. Premazan papir je najčešće korišten materijal za štampanje papira. Ima prednosti od izvrsnog sklopivog otpora, otpornosti na trenje, površinske snage itd. Presvučeni papir vrlo je pogodan za ispis visokoškolskih ambalaža i promotivnih materijala zbog odličnih karakteristika za obnavljanje sjaja i restauracije boje; Offset papir se široko koristi u polju ispisa knjiga i časopisa zbog odlične sposobnosti apsorpcije tinte i visoke ravnost; Kraft papir često se koristi za pravljenje kutija za pakiranje i torbe zbog svojih jakih i otpornih na habanje. Uz razvoj tehnologije ispisa, raznolikost papira se povećava, a proces štampanja se neprestano poboljšava. Sposobnost apsorpcije tinte, glatkoća i debljina papira izravno će odrediti adheziju tinte i jasnoće konačnog ispisa. Pored toga, zahtjevi za obradu papira za vrijeme ispisa također su različiti. Na primjer, kada se koristi različite boje u boji, otisnuti proizvodi će imati razlike u boji. Stoga je u procesu odabira papirnih materijala potrebno izvršiti odgovarajuće kombinacije na temelju specifičnih potreba ispisa i jedinstvenih svojstava proizvoda.
Odabir prave tinte je takođe vrlo kritična. Ulje na bazi ulja široko se koriste zbog dobre vodootpornosti. Tinta zasnovana na vodi postala je preferirani materijal za fleksografsko štampanje zbog svoje zaštite okoliša, netoksičnosti i lakog sušenja; UV tinta je posebno pogodna za štampanje materijala koji se moraju brzo osušiti zbog svijetle boje, odlične sjajne i brzog karakteristika sušenja. Pored toga, različite vrste mastila osjetljive su na promjene temperature, vlažnosti i drugih faktora na različite stupnjeve. Viskoznost tinte, stopa sušenja i zasićenost boje izravno će utjecati na efekt tiskanog proizvoda i sušenja. Stoga, u procesu odabira mastila moramo duboko razmotriti materijale koji se koriste za ispis, stopu ispisa i okolini uvjeti okoliša kako bi se osigurao visok kvalitet štampanja.
Važnost pravljenja ploča i održavanja fleksografskih ispisa pritiska na kvalitetu ispisa
Ključna komponenta fleksografskog štamparije je ploča, a njegova preciznost proizvodnje i sposobnost oporavka dot izravno će odrediti kvalitetu ispisa. Uz razvoj tehnologije ispisa, način izrade ploča je postepeno raznovrstan. Upotreba tehnologija proizvodnje ploča poput laserskog graviranja i elektroplata može osigurati da ploča ima visok stepen tačnosti i sposobnosti za oporavak tačaka. Trenutno većina kompanija u mojoj zemlji i dalje koristi tradicionalne metode da napravi ploče, odnosno korištenje izrade zaslona ili lasersku tehnologiju za obradu za realizaciju proizvodnje i reprodukcije tanjira, ali ova metoda ima neke nedostatke. U proizvodnom procesu moramo strogo pratiti sve parametre procesa kako bismo osigurali visoku kvalitetu štamparije.
Redovno održavanje ploče za štampanje ne bi trebalo biti podcijenjeno. Ako je ploča za ispis oštećena, mora se popraviti ili ponovo napraviti. Redovito očistite ploču za ispis kako biste uklonili mastilu i druge nečistoće pričvršćene na ploču za ispis, kako bi se osiguralo da štamparska ploča ostane očisti i održava dobar efekat ispisa. Ako postoji problem sa štamparskim pločama, poput oštećenja, prljavštine itd. Na osnovu toga razumno očuvanje ploče za štampanje kako bi se spriječilo da bude vlažno, deformirano ili oštećeno, također predstavlja ključni korak u osiguravanju kvalitete ispisa. Nošenje i oštećenje štamparske ploče izravno će utjecati na jasnoću ispisa i mogućnost vraćanja tačaka. Stoga je oštećena ploča za štampanje mora biti zamijenjena ili popravljena na vrijeme kako bi se osigurala kvalitet ispisa.
Podešavanje ključnih parametara fleksoloških preše za ispis tokom štampanja
U procesu štampanja fleksografskih preše za ispis, brzina ispisa, ispis pritiska i opskrba mastilom smatraju se kritičnim parametrima. Uz razvoj tehnologije ispisa, zahtjevi za kvalitetom ispisa postaju veći i veći, a ovisnost o brzini ispisa je također veća. Migracija i vrijeme sušenja tinte direktno utječe na brzinu ispisa. Previše sporo brzina ispisa smanjit će se vlažnom stepenu supstrata, što otežava je reaktno reagirati s tintom, što rezultira smanjenjem kvaliteta ispisa. Ako je brzina ispisa prebrza, tinta se ne može u potpunosti prenijeti, na taj način utječe na jasnoću otiska; Preniska brzina ispisa uzrokuje otpad od tinte ili smanjenje kvalitete ispisa. Ako je brzina štampanja presporna, tinta se ne može dobro sušiti, na taj način utječe na brzinu sušenja i zasićenost boje ispisa. Pored toga, budući da tinta ima određenu debljinu na ploči za ispis, kada se povećava brzina ispisa, dio tinte bit će stratificiran, na taj način smanjujući kvalitet ispisa. Stoga moramo razumno prilagoditi brzinu ispisa prema potrebama ispisa i karakteristikama tinte.
Podešavanje pritiska pritiska ima značajan uticaj na poboljšanje jasnoće otiska i mogućnost vraćanja tačaka. Pod različitim uvjetima za ispis, tlak ispisa će se uvelike razlikovati, uzrokujući neravnu debljinu sloja tinte ili lokalni višak tokom procesa prenosa s tintom. Odgovarajući pritisak ispisa može osigurati da se tinta u potpunosti prenese, na taj način poboljšava jasnoću ispisa; Ako je pritisak pritiska previsok, može prouzrokovati širenje štamparije tačaka, što utječe na detaljne performanse ispisa. U stvarnoj proizvodnji, zbog ograničenja opreme, procesa i drugih faktora, pritisak štampanja često se mijenja u određenoj mjeri, uzrokujući fluktuacije u kvaliteti tiskanih proizvoda. Stoga, prilikom određivanja pritiska pritiska, potrebno je izvršiti razumne postavke na temelju tačnosti ploče za ispis i karakteristike papira.
Podešavanje opskrbe mastilom izravno će utjecati na zasićenje boje i ujednačenost ispisa. Kad ispisani proizvod ima razliku u boji, opskrba mastilom treba pravilno podesiti kako bi udovoljila zahtjevima tiskanog proizvoda. Prekomjerna opskrba mastilom može prouzrokovati akumulaciju tinte, što će imati negativan učinak na brzinu sušenja i zasićeno kolornom proizvodu; Previše ili premalo prouzrokovat će otpad za tintu i smanjiti efikasnost proizvodnje. Ako je opskrba mastilom nedovoljna, može prouzrokovati nezasićene boje, što utječe na vizualni učinak ispisanog proizvoda. Ako postoji previše ili nedovoljno snabdijevanja tinte tokom štampanja, boja ispisanog proizvoda bit će neujednačena, što će smanjiti kvalitetu slike, pa čak i onemogućiti sliku u teškim slučajevima. Stoga moramo razumno prilagoditi opskrbu tintom prema potrebama tinte i karakteristikama tinte.
Kako učinkovito izbjeći i riješiti zajedničke probleme sa kvalitetom u tisku sa strojevima za fleksifuzne štampanje
U procesu fleksografskog tiska, neujednačena distribucija tinte, ghosting tokom štampanja i zamućenja slika su svi često kvalitetni problemi. Među njima je ispis grožđe uzrokovano neujednačenim tintom najozbiljnije je i ima najveći utjecaj na izgled ispisanog proizvoda, tako da se u fleksicijskom štamparskom stroju često zahtijeva. Neravnomena distribucija tinte može biti uzrokovana nedosljednom viskoznosti tinte, nepotpunom čišćenju štamparske ploče ili neravnog pritiska pritiska. Ispis Ghosting može biti uzrokovano i grubom i neujednačenom površinom valjka ili pomaknuta tinte tokom tiskanja, ali oba će uzrokovati različite stupnjeve razlike u boji u tiskanom proizvodu. Da biste rešili ovaj problem, možemo razmotriti podešavanje viskoznosti tinte, zadržavajući ploču za štampanje čistim i postavljanje pritiska ispisa razumno.
Ghosting Tokom tiskanja može biti uzrokovano faktorima kao što je prevelik jaz između tablice za ispis i cilindra utiska, neravnomjerno debljine papira ili prebrzo brzinu ispisa. Kada se to dogodi sa tiskanim proizvodom, tintu generirana tijekom postupka tiskanja potrebno je prilagoditi kako biste pravilno radili. Da biste rešili ovaj problem, možemo razmotriti prilagođavanje razmaka između ploče za štampanje i cilindra za utisak, odabir papirnih materijala ujednačene debljine i na odgovarajući način podešavanje brzine ispisa.
Nemućanost slike može biti uzrokovana raznim razlozima, poput nedovoljne preciznosti verzije ispisa, lošeg sušenja tinte ili hrapavosti papirne površine. Tijekom postupka štampanja ako se štamparska ploča nije u dobroj kontaktu s podlogom ili grubim papirom ili kartona se koristi, otisak će biti zamagljen. Da bismo riješili ovaj problem, možemo razmotriti poboljšanje preciznosti ploče za štampanje, odabir tinte koja se brzo suši i odabiru papirnih materijala sa glatkim površinama.
Uticaj i kontrola faktora okoliša na kvalitetu ispisa fleksističkih preše za ispis
Proces sušenja tinte i morfoloških promjena papira u velikoj mjeri utječu na temperaturu i vlažnost. Tokom postupka štampanja, temperatura okoline i relativna vlaga prouzročit će promjene u stopi sušenja mastilom i količini deformacije papira. Ako su temperatura i vlaga previsoke, efekt sušenja tinte može biti loš, na taj način utječe na brzinu sušenja i zasićenost boje ispisanog proizvoda; Ako su temperatura i vlaga preniska, papir se može smanjiti i deformirati, što će imati negativan učinak na ravnost ispisanog proizvoda. Pored toga, u nekim slučajevima temperatura i vlaga mogu uzrokovati migraciju tinte tokom štampanja. Stoga moramo upravljati temperaturom i vlagom radionice kako bismo osigurali visoku kvalitetu štampanja.
Vanjski elementi zaštite okoliša kao što su prašina i statička elektrika također imaju važan utjecaj na kvalitetu ispisa. Tokom proizvodnje procesa, ako su uvjeti zaštite okoliša loši ili je operacija nepravilna, na štampariji će se generirati puno prašine i statičkog elektriciteta. Prašina se može pridržavati pločice za ispis i površinu papira, što će imati negativan učinak na jasnoću i zasićenost boje ispisa; Statički elektricitet može prouzrokovati pucanje papira ili prskanje tinte, na taj način utječe na vizualni učinak ispisa. Pored toga, velika količina čestica suspendirana u zraku će također smanjiti efekt ispisa, pa čak i proizvesti fenomen "bijele boje". Stoga, kako bi se smanjili štetni učinci prašine i statičke električne energije na kvalitetu ispisa, moramo implementirati niz efikasnih strategija, poput redovnog čišćenja radnog mjesta i upotrebe antistatičkih papirnih materijala.
Kada se fleksografska štampa vrši tenisica, osnovni faktori kako bi se osiguralo da će kvalitet ispisa prekriti više aspekata poput odabira odgovarajućih štamparskih materijala, proizvodnje i održavanja štamparskih tablica, strogih nadzora kvalitete i strogo upravljanje kvalitetom i strogo upravljanje okolišem. Štamparski materijali i ploče za štampanje važni su faktori koji utječu na kvalitetu tiskanih proizvoda, dok će masti i aditivi također imati izravan ili indirektni utjecaj na efekt ispisa. Štampanje kompanije treba poboljšati kvalitetu njihovog ispisa iz različitih različitih perspektiva. Učinkovito kontroliranjem svakog procesa na liniju za proizvodnju fleksografskog tiska, kvaliteta ispisa može biti stabilna, efikasna i ušteda energije i smanjenje emisija, dovodeći znatne ekonomske koristi za poduzeću. Predlažemo da štampanje kompanije posvećuju veliku pažnju detaljnim upravljanjem, ojačati obuku zaposlenika i nastojati poboljšati svoje operativne vještine u svakodnevnim operacijama; Osigurajte kvalitetu proizvoda uspostavljanjem naučnog i kompletnog sistema upravljanja i provođenje pravovremenog testiranja i poboljšanja proizvoda za postizanje cilja stabilizacije kvaliteta proizvoda. U isto vrijeme naporno radimo na uvođenju vrhunske tehnologije i opreme za kontinuirano poboljšavajući kvalitetu ispisa i efikasnost proizvodnje. Štamparije trebaju biti orijentirane na korisnike, brzo odgovoriti na tržišne promjene i pravovremeno prilagoditi poslovne strategije kako bi se prilagodili promjenama na potražnji tržišta, kako bi se osvojio više korisničke podrške i priznanja. Samo na ovaj način možemo održati neporaženi položaj na žestokom tržišnom takmičenju i krenuti prema održivom putu razvoja.
