Mašina za savijanje i valjanje rubova: kako radi?

1.1 Osnovni princip rada
Mašina za preklapanje je mehanički uređaj koji savija ivice metalnih limova pod određenim uglom. Osnovni princip je korištenje mehaničke sile za pričvršćivanje lima za radnu ploču, a zatim korištenje pomicanja preklopne grede prema gore i dolje do prirubljivanja ruba. Konkretno, metalna ploča je postavljena ravno na radnu ploču i postavljena na backsplash. Zategnite gredu da pritisnete ploču, a zatim preklopite gredu gore ili dolje da završite okretanje. Ovaj proces ne zahtijeva višestruko ručno premještanje i omogućava kontinuiranu i efikasnu obradu rubova.
1.2 Osnovne strukturne komponente
Osnovna struktura mašine za preklapanje sastoji se uglavnom od radnog stola za pozadinu, stezne grede, donjeg nosača i preklopne grede:
Stražnji parking stol: koristi se za lociranje metalne ploče kako bi se osigurala tačnost položaja ruba.
Stezna greda: pritiskom drži metalnu ploču na mjestu, sprječavajući je da klizi u procesu prirubljivanja.
Donja greda: pruža stabilnost kao potporna struktura za opremu.
Preklopna greda: ključni dio za dovršetak postupka prirubljivanja. Pomiče se gore-dolje kako bi savijao rubove papira.
Osim toga, neke-mašine za savijanje visoke klase opremljene su rotirajućim steznim gredama i dvostrukim sklopivim grednim strukturama kako bi zadovoljile složenije zahtjeve obrade. Na primjer, rotirajuća stezna greda je dizajnirana da omogući ugradnju dva seta alata tako da se svi procesi savijanja mogu izvesti na jednoj radnoj stanici bez promjene alata. Samo programirajte podešavanja da biste završili posebnu obradu, kao što je savijanje luka.
1.3 Operativni proces
Rad mašine za preklapanje obično se sastoji od sljedećih koraka:
Pozicioniranje ploče: Postavite metalnu ploču na radni sto i koristite vrata prtljažnika za precizno pozicioniranje.
Stezanje i fiksiranje: Aktivirajte steznu gredu da pritisnete i učvrstite metalnu ploču kako biste spriječili njeno klizanje.
Rukovanje rubovima: Povucite gredu ruba gore ili dolje da biste dovršili akciju ruba.
Uklanjanje obratka: Nakon obrade olabavite steznu gredu i uklonite formirani radni komad.
Za radni komad koji treba da bude zakrivljen na mnogo načina, mašina za preklapanje se može programirati da automatizuje proces bez potrebe za višestrukim ručnim intervencijama, uveliko poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

2.1 Osnovni princip rada
Uvijači za rubove koriste se za uvijanje ivica metalnih limova u cilindrične ili druge specifične oblike. Njegov osnovni princip je korištenje mehaničke sile da izazove plastičnu deformaciju ruba ploče, formirajući kontinuiranu strukturu uvojka. Prema metodi obrade, valjak se može podijeliti na rotirajući valjak i valjak za ekstruziju:
Rotirajući obod: formira se postepeno centrifugalnom silom kroz -brzinu rotacije radnog komada u kombinaciji sa efektom ekstruzije matrice za valjanje.
Mašina za valjanje ivica za ekstruziju: Koristi uređaj za pritisak da pritisne ivicu lima metala kako bi se postigao efekat uvijanja kontinuiranim ekstruzijom.
2.2 Osnovne strukturne komponente
Osnovna struktura valjaonice uglavnom uključuje kalup za valjanje, uređaj za pritisak, sistem prenosa i kontrolni sistem:
Valjaća matrica: djeluje direktno na ivicu metalne ploče i određuje oblik i veličinu uvojka ploče.
Uređaj za pritisak: Pruža dovoljan pritisak kako bi se osiguralo da kalupi za valjanje mogu uzrokovati plastičnu deformaciju ruba ploče.
Sistem prijenosa: Pokreće radni komad ili matricu za valjanje da se rotiraju, ostvaruje kontinuiranu obradu.
Upravljački sistem: kontrolirajte parametre obrade, kao što su brzina rotacije, pritisak, itd., kako bi se osigurala točnost obrade.
Osim toga, neke vrhunske valjaonice{0}}opremljene su uređajima za automatsko punjenje i sistemima za sakupljanje smeća za automatizaciju proizvodnje i recikliranja otpada.
2.3 Operativni proces
Rad valjaonice općenito se sastoji od sljedećih koraka:
Priprema lima: Izrežite lim za umotavanje na odgovarajuću veličinu i očistite rubove neravnina.
Instalacija matrice: Odaberite odgovarajuću matricu za valjanje prema zahtjevima obrade i instalirajte je na opremu.
Podešavanje parametara: Preko kontrolnog sistema za kontrolu brzine rotacije, pritiska i drugih parametara obrade.
Obrada pokretanja: Oprema za podizanje. Pogonski sistem pokreće rotaciju radnog komada ili kalupa za valjanje, a uređaj za pritisak vrši pritisak da postepeno savija ivice metalnog lima u oblik.
Uklanjanje radnog komada: Nakon obrade, formirani radni komad se uklanja i otpad na opremi se čisti.

3.1 Preciznost i stabilnost obrade.
Mašina za preklapanje rubova: potpuno-električni dizajn pogona, visoko-precizan servo kontrolni sistem, tačnost ponavljanja pozicioniranja unutar ±0,1 mm. Istovremeno, greške deformacije materijala mogu se eliminisati u realnom vremenu pomoću tehnologije inteligentne kompenzacije, a može se osigurati stopa kvalifikacije proizvoda veća od ili jednaka 99,5%.
Rubna valjaonica: Preciznost matrice i kontrola pritiska imaju veliki uticaj na tačnost obrade. Vrhunska-mašina za savijanje usvaja visoko-precizne matrice i sistem upravljanja zatvorenom{3}}petljom, koji može postići visoku preciznost obrade, ali je ukupna stabilnost nešto niža od one kod mašine za preklapanje.
3.2 Nivo efikasnosti obrade i automatizacije
Mašina za savijanje ivica: podržava više-osno spajanje, brzo pozicioniranje i brzinu savijanja do 0,2 s/s. U isto vrijeme, može se programirati da automatizira obradu bez potrebe za višestrukim ručnim intervencijama, uvelike povećavajući produktivnost.
Oštrenje ivica: na efikasnost obrade utiču brzina i brzina pomaka. Iako su neke vrhunske{1}}mašine za savijanje opremljene uređajima za automatsko ubacivanje i-brzinom rotirajućim sistemom, ukupni nivo automatizacije je niži od nivoa automatizacije mašina za preklapanje, što može postići veću efikasnost obrade.
3.3 Prilagodljivost materijala i obim obrade
Mašina za rese: pogodna za sve vrste obrade limova, uključujući lim od nerđajućeg čelika, aluminijumske limove i pred-obložene limove. Istovremeno, promenom kalupa i podešavanjem programa, ivice se mogu savijati pod različitim uglovima i oblicima.
Mašina za rubove: uglavnom se koristi za metalne posude, cijevi i cilindre, čunjeve i druge ukrasne dijelove za obradu rubova. Ima relativno mali opseg obrade, ali ima jedinstvenu prednost u obradi specifičnih oblika.
3.4 Održavanje i vijek trajanja opreme
Mašina za preklapanje rubova: usvaja potpuno-električni dizajn pogona, smanjuje opterećenje održavanja hidrauličkog sistema. U isto vrijeme, budući da nema relativnog pomicanja između materijala i alata, vijek trajanja alata je znatno produžen i troškovi održavanja opreme su smanjeni.
Rubna valjaonica: uključuje složene pokrete kao što su rotacija i ekstruzija. Neke komponente su sklone habanju i zahtijevaju redovno održavanje i zamjenu. Međutim, korištenjem visokokvalitetnih-materijala i sofisticiranih proizvodnih procesa, vijek trajanja opreme može se produžiti.

4.1 Područja primjene
Mašina za preklapanje rubova: Široko se koristi u automobilskim lakim komponentama, aerokosmičkim preciznim limovima, kućištima novih energetskih baterija, kućištima medicinskih uređaja i drugim poljima. Ova polja zahtijevaju veću preciznost, brzinu i prilagodljivost opreme za sklapanje.
Mašina za valjanje rubova: Uglavnom se koristi za obradu ivica metalnih kontejnera, cijevi i ukrasnih dijelova. Široko se koristi u ambalaži za hranu, hemijskoj opremi, dekoraciji zgrada i drugim industrijama.
4.2 Razvojni trendovi
Inteligentni i automatizovani: Sa napretkom industrije 4.0 i inteligentne proizvodnje, mašine za savijanje ivica i valjaonice kreću se ka inteligentnom i automatizovanom razvoju. Kroz integraciju Interneta stvari, velikih podataka, umjetne inteligencije i drugih tehnologija, daljinski nadzor opreme, dijagnostiku kvarova i adaptivno prilagođavanje.
Visoka preciznost i efikasnost: Kako bi zadovoljili potrebe vrhunskog{0}}proizvodnog polja, mlin za savijanje i valjaonica stalno traže veću preciznost i efikasnost obrade. Visoko-precizni servo sistemi, tehnologije inteligentne kompenzacije i tehnologija velike brzine obrade se koriste za poboljšanje ukupnih performansi opreme.

Zeleni i održivi razvoj: U kontekstu zaštite životne sredine i održivog razvoja, preklopne i valjaonice rade na očuvanju energije i reciklaži otpada. Zelena proizvodnja se može postići optimizacijom strukture opreme i procesa obrade, smanjenjem potrošnje energije i stvaranjem otpada.

Više-funkcija, kompozitna obrada: za prilagođavanje više-raznolikosti, zahtjevima male serije proizvodnje, mašina za preklapanje, mašina za valjanje se razvija u smjeru više-funkcije, kompozitne obrade. Integracijom višestrukih funkcija obrade, jedan komad opreme može završiti više procesa, povećavajući fleksibilnost i efikasnost u proizvodnji.